大斜度井管柱割捞一体化作业技术应用

在大斜度井井下作业过程中,通常使用的技术主要是切割、倒扣、打捞、套磨铣等。但由于存在储层认识不足,井眼或井身结构复杂,修井工具选择不匹配或操作不合适等因素,井下故障时有发生。而传统的将切割和打捞工艺分开进行的修井作业,不仅施工周期长、劳动强度大、原材料消耗多,而且作业成本很高。本文综合考虑了大斜度井修井中在地面进行加压、上提或驱动倒扣时,加不上钻压、扭矩不能被充分传递到井下,以及同一井段长时间重复作业,可能导致的损伤套管等问题,提出运用割捞一体化管柱组合和液压倒扣器井下倒扣,在大斜度井中进行井下故障处理的技术,将切割与打捞工艺结合起来,将切割工具和打捞工具连接起来,组合成为一趟管柱,完成切割和打捞的一体化作业。应用结果表明,割捞一体化技术能顺利完成作业,极大地缩短了施工周期,降低了作业成本,并由于工期缩短等,减少了对油气层的伤害。

割捞一体化技术在打捞大直径防砂管柱中的应用

在大直径防砂管柱打捞过程中,由于防砂管柱与套管(特别是防砂管柱接箍与套管)的间隙较小,套铣难度较大,防砂管柱以切割后再进行打捞为主,严重影响了作业时效,提高了作业成本。因此,对于大直径防砂管柱打捞作业,优选割捞一体化技术。该技术成功应用于多口油气井大修作业中,取得了良好的效果。

页岩气井卡埋连续油管割捞一体处理技术研究及应用

随着国内页岩气勘探开发的深入,中石油、中石化等相继加大了页岩气的投入,钻井改造井数大幅增加。目前页岩气井改造通常采用泵送可钻桥塞、可溶桥塞或大通径桥塞实现套管分段加砂压裂,而由于压后排液过程中出砂、可溶桥塞残留物等滞留造成井筒堵塞,需要采用连续油管进行通井、冲砂解堵等作业。一旦作业控制不当极易出现沉砂卡埋连续油管的复杂情况,若为长段卡埋无法解卡,只能进行大修处理,而常规大修需套铣、切割、打捞分步实施,作业周期长、成本高。因此针对卡埋连续油管,通过优化处理工艺,研制了割捞一体化工具,在W204H7-3井成功打捞出卡埋2″连续油管480.38 m、W204H2-6井打捞出卡埋连续油管135.3 m,恢复了井筒地层通道,对类似页岩气井的处理具有借鉴意义。