薛湖煤矿超高压水力割缝工艺参数优化试验

薛湖煤矿二2煤层瓦斯含量高、透气性差,采用顺层钻孔治理煤层瓦斯存在瓦斯抽采效果差、抽采达标时间长等问题,将超高压水力割缝技术应用于该煤层钻孔瓦斯抽采中。通过单因素试验确定了适用于薛湖煤矿二2煤层的超高压水力割缝优化工艺参数:割缝压力为60~70 MPa,割缝时间为25 min,割缝转速为80 r/min,割缝间距为2 m。现场应用采用该工艺参数的超高压水力割缝技术后,割缝钻孔与普通钻孔相比,前者日均瓦斯抽采体积分数约为后者的1.75倍,日均瓦斯抽采纯量为后者的3.25倍,瓦斯抽采达标时间缩短了约42%,残余瓦斯含量小。

下向穿层孔水力割缝施工工艺研究与应用

针对常规下向穿层钻孔松软煤层卸压、增透和抽采效果差的问题,优选了下向穿层钻孔水力割缝配套装备,研究了下向钻孔水力割缝施工流程、工艺和下向钻孔"分组分排吹"的排水排渣工艺。在潘三煤矿1672(1)运输巷进行了60个下向穿层水力割缝钻孔的效果考察。应用结果表明:水力割缝后煤孔段等效直径增大至370 mm,钻孔煤壁暴露面积比未割缝的钻孔增加了2.3倍;水力割缝钻孔百孔抽采瓦斯纯量达0.5~0.7 m^3/min,比未割缝钻孔的百孔抽采纯量提高了70%以上;下向钻孔"分组分排吹"的排水排渣能有效排出水力割缝残留在孔内的煤(岩)渣和积水,为钻孔抽采提供有利条件,下向穿层钻孔水力割缝技术为煤矿下向孔条带抽采消突提供了有效手段。

顺层长钻孔中压水力割缝增透技术及应用

为了解决深井高地应力低透气性强突出中硬煤层瓦斯抽采钻孔工程量大、抽采时间长、瓦斯灾害频发的难题,通过对中压水力割缝破煤机制、设备构成、割缝工艺技术流程进行研究,提出煤体顺层长钻孔中压水力割缝卸压增透技术,并在中煤新集二矿220108工作面1煤层开展工程实践。结果表明:中压水力割缝增大了煤体内暴露空间体积,割缝等效半径可达到1.25~1.95 m;割缝钻孔瓦斯涌出初速度增大了7.3倍,瓦斯涌出衰减系数降低了73.1%;割缝钻孔抽采瓦斯浓度提高了1.8倍,抽采瓦斯纯流量提高了1.3倍,实现了持久高浓度连续抽采。与未割缝普通钻孔相比,割缝钻孔抽采15、30 d的钻孔抽采半径分别增大34.8%、32.2%,可有效缩短瓦斯抽采达标时间,同时减少了瓦斯治理工程量,能够解决采掘接替失衡难题,实现强突出煤层的安全高效开采。

顺层长钻孔超高压水力割缝增透技术研究与应用

为解决低渗透性中硬煤层顺层钻孔抽采半径影响范围较小、抽采效果较差等问题,研究了工作面顺层长钻孔超高压水力割缝技术。通过应力波效应研究了水射流破煤机理,分析了超高压水力割缝卸压增透原理,研制出工作压力达100 MPa的超高压水力割缝成套装置,实现了超高压状态下不退出钻杆的钻割一体化工艺和远程操作功能,考察了超高压水力割缝参数,形成了顺层钻孔超高压水力割缝工艺技术。现场试验得出:割缝钻孔平均单刀出煤量为0.32 t,等效割缝半径达1.51～2.08 m;割缝后钻孔瓦斯抽采浓度同比提高了1.44倍,瓦斯抽采纯流量提高了3倍,有效抽采半径为对比普通钻孔的3.6倍,钻孔施工时间缩短约30%,抽采达标时间缩短40%左右。应用表明,采用超高压水力割缝增透技术后,煤层的透气性明显改善,达到了快速卸压增透的目的。

突出煤层水力割缝的参数优化研究

水力割缝是一项能够有效提高煤层透气性的本煤层渗透性改性技术.改性效果与水力割缝的施工工艺参数紧密相关,其中割缝的射流压力、高压水泵的排水量,以及割缝速度是最基本的参数.以工业性试验为基础研究了割缝的射流压力和割缝速度对抽放效果之间的关系.研究表明：最佳的射流压力为50～60 MPa;最佳的割缝速度以0.5～1.0 m/min为宜.

用PCL-839步进电机控制卡开发石油筛管的数控系统

针对国内筛管数控系统移植性存在的问题,用PCL-839卡开发一套专用开放式数控系统。根据筛管图形,确定了加工方案;对PCL-839卡工作原理及功能进行分析;以VC++为软件开发平台,对数控系统进行研究开发。