车集煤矿超高压水力割缝技术应用钻孔卸压增透技术效果评估

本论文深入研究了车集煤矿中超高压水力割缝技术与钻孔卸压增透技术的应用。通过探讨超高压水力割缝技术和钻孔卸压增透技术的基本原理,以及在车集煤矿开采中的具体应用,全面评估了它们对提高采矿效率和降低成本的效果。本研究建立了评估指标体系,通过实际案例深入分析技术应用效果,并展望了未来技术改进和发展趋势。这一研究为煤矿工程领域提供了有力的科学支持,有望在实践中推动超高压水力割缝技术与钻孔卸压增透技术的更广泛应用。

ZDY8000LPS煤矿用履带式坑道钻机水力割缝技术及应用

在煤矿生产活动中,钻机水力割缝技术应用价值较高。本文以某煤矿开采活动为例,对钻机水力割缝技术的应用要点进行梳理,包括科学布置钻孔、钻机设备参数、固定施工设备、钻头开孔作业、切割煤层等,并讨论了钻机水力割缝技术的应用效果,积累了钻机水力割缝技术的应用经验,以期为煤矿开采体系的优化与完善提供有益参考。

高压磨料射流割缝技术及其在防突工程中的应用

分析了煤层巷道煤与瓦斯突出机理,提出了整体卸压理念,开发了高压磨料射流割缝防突技术并且在煤层巷道掘进工作面进行了实际应用.应用结果表明:该技术可用于具有突出或冲击危险的煤层,可以使钻孔之间相互沟通,造出缝隙,使煤体得到充分卸压、煤体中的瓦斯得到排放和应力得到解除,为掘进工作提供较为安全的工作环境.

水力割缝技术在油田开发中的应用

针对提高储层打开程度、改善近井地带渗透率而开发的水力割缝技术 ,利用高压含砂水流对井壁及地层切割 ,产生宽 2 0mm、深 1 0 0 0mm的缝洞 ,从而通过改变近井地带的渗流条件、应力及渗流分布 ,降低油流阻力 ,实现增产增注。经现场实施证实 ,该技术是油田低渗层。

应用磨料射流割缝技术改善近井地层流场的实验研究

油田开发到中后期,油层压力下降,油层流动阻力增加,地层渗透率降低,使油井产量很低或成为死井。为此进行了磨料射流割缝技术研究。该技术应用磨料射流切割技术在井下对井壁周围岩层切割为与井轴线平行的深缝,使井周地层高压力得以松驰,解除压密效应,使近井地层得以恢复原有的渗透率。地面模拟试验和现场井下实验结果表明,通过应用磨料射流割缝技术可以改善近井地层流场,恢复地层渗透性,实现油(水)井增产增注的目的,现场应用取得良好的效果。

超高压水力割缝技术在N1103胶带顺槽中的应用

为了降低某可抽放-较难抽放煤层瓦斯含量,提高瓦斯涌出的均匀性,杜绝发生瓦斯事故,采用超高压水力割缝技术在已施工的钻孔中对煤体割缝、钻扩孔。结果表明,单孔抽采纯量为普通孔的3. 33倍,万米抽采量为普通孔的2. 69倍;极大地提高了煤层瓦斯抽采量,加快降低了煤层瓦斯含量,从而缩短抽采达标时间,符合《采煤工作面抽采达标评判标准》要求,促进了矿井安全高效生产。

水力割缝技术应用及发展趋势

一、水力割缝技术改造油层的机理水力割缝是用水做介质携带石英砂(一般用压裂砂代替),在地面压裂车泵压20-30MPa压力下,自动位移装置能自行沿井深方向由上而下以每分钟5毫米的速度移动,含砂液(含砂比为3%～5%)通过高压耐磨喷嘴,将套管割开两个互成180度、宽约13毫米。

基于水射流几何结构特性分析的煤层水力割缝技术

在实施平桥丰河煤矿11602回采工作面钻割一体化技术过程中,根据16号煤层揭露产状,并基于水射流几何结构特性分析,摸索出适合平桥丰河煤矿复杂瓦斯赋存条件的钻割一体化技术,显著提高了瓦斯抽采效率,大大缩短了瓦斯抽采达标所需的时间,有效治理了回采工作面瓦斯,保证了平桥丰河煤矿采掘安全、高效生产,具有重要的现实意义。

超高压水射流割缝技术在下石节煤矿2305综采工作面的应用

随着新时期煤矿灾害治理技术的快速发展,我国煤矿开采水平也在不断提高,针对煤层低透气性、抽采效率低等问题,积极采用超高压水射流割缝技术,改善煤层透气性,具有重要意义。本文主要针对下石节煤矿2305综采工作面低透气性瓦斯抽放问题,对超高压水射流割缝技术展开分析讨论。

水力割缝技术在西铭矿8^(#)煤层瓦斯抽放中的应用

针对西铭矿8^(#)煤层透气性差的现象,在48712工作面回风顺槽侧施工瓦斯抽放孔时引进了水力割缝高压增透技术,介绍了水力割缝钻孔布置情况、施工工艺,总结了现场施工技术经验,应用表明:高压水力割缝增透技术可有效提高煤层瓦斯的抽采效率。

高压水力割缝抽采技术在瓦斯治理中的应用及消突效果分析

针对煤矿深部开采存在瓦斯压力大、煤层透气性差的问题,提出采用高压水力割缝隙技术来防治煤与瓦斯突出。通过分析不同抽采负压、钻孔间距对消突范围的影响规律,得到最佳抽采负压为-30 kPa,钻孔布置间距小于或等于8 m,并在此基础上,从残余瓦斯压力和含量分析消突应用效果。研究发现,割裂孔布置间距为7 m时可满足防突要求,且割裂后抽采间距大幅延长,减少了抽采采空的施工量,同时降低了经济投入。

水力喷砂割缝新技术的研究与应用

针对河南双河油田厚油层细分改造中传统酸化压裂工艺应用受到限制的状况,开发成功水力喷砂割缝新技术。其特点是:(1)穿透能力强,明显改善井筒围岩的应力分布,提高油层的渗透率;(2)新型割缝工具可带多对喷嘴,一趟管柱割16对缝,且可不动管柱更换井下喷嘴;(3)新型收缩式定位器定位准确快速,定位后可回收紧缩,防止砂卡管柱;(4)施工参数监测系统的应用提高了工艺质量与水平。该项新工艺在5口油井上做了现场试验,工艺成功率100％,有效率80％,累计增油1486t。

水力喷砂割缝射孔技术在油田开发中的应用

本文阐述了水力喷砂割缝射孔技术工作原理、技术特点,分析了该技术适用范围及效果。

基于高压水射流割缝的煤层增透技术

为提高煤层透气性,缩短煤层预抽时间,提高本煤层预抽效果,在杜儿坪矿68307回风巷采用高压水射流割缝技术,介绍了施工设计、方式、封孔设计等现场实施情况,与未实施该技术的68307机轨巷相比,抽采瓦斯浓度平均提高20%,瓦斯纯量提高2.13 m^(3)/min,达到了减少钻孔量、缩短抽采时间、提高抽采量的目的,提前完成了对目标区域的瓦斯抽采,保证了矿井的抽采达标及正常生产接续。

瓦斯抽采钻孔“钻-割-封”技术研究及应用

本研究目的在于探讨在瓦斯抽取阶段所采用的"钻-割-封"方法,这有助于提高瓦斯的采集效率并降低相关的安全隐患。该研究阐明了技术的起源和发展背景,详尽地解释了技术的运作模式,深入阐述了生产步骤,并全面地分析了技术的历史进程与当前水平。进行了对钻孔技术最新进展的深度探究,并对割缝技术进行了详尽的技术改进分析,对封孔技术的优化成效也做了全面评价,同时还研究了瓦斯抽取效能如何受到这些技术创新的影响。通过深入的实例研究和效果的评估,展望了技术在煤矿瓦斯提取领域的前景与进展。

水力割缝增透技术在K2b煤层掘进条带预抽中的应用

针对K2b煤层掘进条带预抽效果差,预抽时间长的情况,采用高压水力割缝增透,提高煤层透气性和预抽效果,在减少防突工程量的同时,实现安全快速掘进。

水力割缝开采低渗透煤层气应力场数值模拟

文章首次基于Ansys有限元分析软件对水力割缝技术开采低渗透煤储层煤层气进行了数值模拟的计算研究,指出地应力是煤层气运移的重要影响因素,给出了煤层气赋存和运移特征及地应力对煤层气运移的作用机理,建立了煤层气开采水力割缝平面应变有限元模型,得到了钻井前后、水力割缝前后近井地带的地应力场变化规律及其影响范围。钻井后近井地带应力平均降低60%,但井口周边产生了应力集中区,应力场以井孔为中心向井身周边呈辐射状向外递减,应力降影响范围为300～450mm。水力割缝后井周区域应力场变化显著,近井地带应力平均降低84.5%,且沿两侧割缝末端连线方向应力降影响最为明显,影响范围以此向外辐射达3000mm,为钻井孔径的20倍,同时在割缝末端产生了应力集中区,并向背离割缝方向扩散,使得沿割缝方向产生大量裂缝,从而打通割理和裂隙,缩短渗透路径,继而提高煤层气产量。数值模拟结果表明,水力割缝技术可达到使近井地带充分卸压的目的。在现场实践中,此方法对利用定量化指标评估水力割缝效果具有十分重要的指导意义。

大直径长钻孔定向水力割缝增抽瓦斯技术及应用

针对低透气性煤层瓦斯抽采量少,抽采时间长,煤层整体卸压增透效果差等问题,提出了大直径长钻孔定向水力割缝增透技术。以吉宁煤矿2107胶带运输巷为研究背景,分析了水力割缝增透机理,采用大直径长钻孔技术实现钻孔间煤体定向水力压穿,形成贯穿裂隙并通过高压水携带出大量煤屑,实现煤层卸压和增加煤层透气性。研究结果表明:采用水力割缝后平均抽采流量是普通钻孔的5.5倍,割缝孔平均瓦斯抽采纯量是普通孔平均瓦斯抽采纯量的8.06倍,平均浓度提高33.92%,水力割缝有效增加了煤层透气性,提高了瓦斯抽采率。

低渗透油田水力割缝降低原地应力数值模拟研究

低渗透油田增产增注问题一直是广大科技工作者研究的重点,基于ANSYS有限元软件建立了胜利某低渗透油井水力割缝的三维立体有限元模型,并对钻井和水力割缝后井筒及近井地带的应力变化进行了数值模拟,给出了定量化的X、Y、Z向应力在割缝后的应力降范围和分布规律,指出割缝方向是决定水力割缝效果和有效性的关键因素,数值模拟分析表明,在地下15 0 0m深处,通过水力割缝技术可以大大降低井筒及近井地带的地应力,从而达到解堵及增产增注的目的。其计算结果与实际采油经验基本吻合,说明所建模型是合理的。该数值模拟方法对现场科学评价水力割缝的效果和可靠性。