机械割胶装备切割仿形机构设计与试验

割胶是收获胶乳的重要途径,传统人力割胶技术专业性强且难度大,劳动强度高,近十年,机械采胶装备研发已成为破解产业掣肘的重要方向。为进一步提高割胶机械的割胶质量和工作平稳性,减少机械割胶伤树,按照传统人工割胶方式建立橡胶树割面的割胶轨迹方程,设计一种由导向器、割胶刀体、斜度装配体等部件组成的能够限深限厚的切割仿形机构。分析导向器、割胶刀体、斜度装配体等关键部件在割胶过程中的理论受力,并以手持式自动割胶机为试验本体,对设计的仿形切割机构开展大田割胶试验。结果表明:使用切割仿形机构割胶,更加贴合割面和割线,能够沿割胶轨迹切割出条状树皮,能够进行限深限厚仿形切割,减少伤树,切割平均负载电流稳定在1.0~1.5 A,与传统割胶模式相比,耗皮量比设置的上限值平均降低约10%,割胶深度约增加8%,验证切割仿形机构的设计,满足割胶技术要求。为天然橡胶产业机械化、智能化割胶装备关键切割部件的研发提供参考。

农机农艺融合的高效割胶技术优化设计与应用

割胶是橡胶树收获胶乳的重要途径,便携式机械化割胶是实现产业升级和节本增效的途径之一。为进一步提高机械割胶效果,根据采胶生理特殊性、割胶工况复杂多变性、橡胶树收获物胶乳黏弹特性、橡胶树生长差异性、割胶形式多样性等农机农艺融合问题对割胶机械的设计需求,优化设计便携式电动割胶装备的切割刀片、电子调速器、导向器等零部件。优化结果表明:采用刃高≥10 mm的刀片割胶,可以轻松切断旧胶线;电子调速器在电机转速为3 201~8 459 r/min区间调速时,灵敏度高,单次割胶轨迹连续平稳;导向器形状从“L”型优化为“T”型,减少旧胶线对割胶机械的干预。优化后的技术,提高便携式割胶机械对割胶农艺的适应性,降低操作技术难度和单株割胶时间,胶工更容易快速掌握。

电驱动偏摆式天然橡胶割胶装置设计及运动特性分析

天然橡胶是我国重要的战略物资,针对当前胶工流失严重、割胶作业难以实现机械化等问题,设计一种电驱动偏摆式割胶装置。以理论分析结合数学建模为基础进行,通过Adams与ANSYS建立传动结构的有限元模型,并阐述运动特征规律,来验证模型的构建准确性,分析传动部件在运动情况过程下的应力分布、动态特性及振动机理,为便携式割胶装置的设计以及后期改进提供参照途径。通过运动学分析,刀片摆幅、传动结构受力与理论计算值误差分别为4%和3%;在数值模拟中传动结构的最大应力出现在Y型驱动叉与刀座的连接处,XYZ三个方向面的等效应力均小于材料屈服极限,故不会发生失效与出现共振;通过试验分析,偏摆式割胶装置样机相较于传统人工割胶刀,在割胶速度、耗皮厚度以及割胶深度上的平均值相差分别为42.3%、4.3%、0.6%,其中割胶速度差异较为显著。割胶装置的理论模型分析结果与实际样机加工制造的试验情况基本符合。

固定式橡胶自动割胶机的设计与试验

针对目前传统人工割胶劳动强度大、胶工短缺、尚无成熟自动割胶工具的问题,结合割胶的技术要求和行业标准,设计了一种固定式橡胶自动割胶机.采用SolidWorks三维软件对整机结构进行建模与装配,并对其工作原理进行了阐述.设计了橡胶自动割胶机的关键机构,重点对割胶刀进行了分析.进行了林间试验,以切割深度、耗皮厚度和割线螺旋角为因素,以割胶后5 min排胶量为评价指标,设置3因素3水平正交试验.试验结果表明,固定式橡胶自动割胶机的最优工作参数为切割深度8 mm、耗皮厚度1.5 mm、割线螺旋角27.5°,在最优工作参数下割胶后5 min胶乳的产量为9.3 mL.

割胶神刀手——记“割胶高技能人才示范岗负责人”周锋

“老周,你快来看看我割胶的时候有哪些不足之处,我好改进,争取多收点胶水呀!”“你这只手握胶刀时要抬高一点,行刀时上身稍弯腰,行刀要轻,动作要快,要以腰带手,掌握好割胶深浅度……”这一幕经常会出现在海胶集团邦溪分公司的胶工割胶培训活动中,那位站在胶工身旁手把手地指导胶工如何下刀、行刀、收刀、磨刀的辅导员,就是周锋。

螺旋运动式自动割胶装置设计与试验

针对人工割胶劳动强度大,工作效率低,人工成本高且胶工紧缺等问题,设计了一种螺旋运动式自动割胶装置。通过分析割胶轨迹与割胶刀作业状态下的受力情况,获得螺旋化轨迹方程,设计仿割胶轨迹螺旋轨道与齿轨;利用ADAMS软件对3种不同齿形的传动轴与螺旋齿轨的传动稳定性进行仿真分析,确定螺旋传动机构的结构和工作参数,基于柔性连接方式设计贴树仿形割胶机构。以传动轴转速、耗皮厚度与橡胶树直径为试验因素,以割胶深度和割面平滑度合格率为试验指标,进行正交试验。结果表明:割胶装置在传动轴转速12.00 r/min时,对不同直径橡胶树具有最优的割胶效果,其割胶深度平均合格率为89.60%,割面平滑度平均合格率为91.19%;其中,对直径为200 mm的橡胶树进行耗皮厚度2 mm的割胶作业时割胶效果最佳,其割胶深度平均合格率达到93.93%,割面平滑度平均合格率达到94.32%,满足割胶作业要求。

固定式天然橡胶自动割胶机设计与试验

为解决天然橡胶夜间割胶作业劳动强度大、割胶工短缺、割胶效率低等问题,设计一种固定式天然橡胶自动割胶机,采用行走电机与丝杆电机分别驱动割胶刀绕树转动以及沿竖直方向运动,2种运动复合形成割胶刀螺旋线作业轨迹,实现割胶机根据橡胶树生长状况调节螺旋线升角,保证排胶顺畅。采用丝杆电机与旋转编码盘配合,实现割胶机耗皮量的调整,通过仿形双弹簧实现割刀割深均匀稳定,适应不同割胶需求,降低橡胶树损伤。以螺旋线升角、割刀运行速度、耗皮量为试验因素,以割胶机能耗、耗皮量变异系数为试验指标,进行三因素三水平正交试验。试验结果表明:螺旋线升角为25°、割刀运行速度为0.6 m/min、耗皮量为0.8 mm时,试验结果最优,平均耗电量为0.48 W·h,耗皮量变异系数为7.61%,割深变异系数为4.78%,试验结果满足要求。

一种固定式割胶机设计

现阶段市售的固定式割胶机械,存在割胶深度不一致、耗皮厚度不均匀、不能满足实际作业需要等诸多问题。为了合成精确的螺旋割胶轨迹,解决传统割胶作业费时费力且效果低下的问题,针对我国胶园传统的人工割胶、作业环境恶劣、技术要求苛刻、工作人员急剧下降等制约天然橡胶产业的发展现状,本文设计一种智能割胶机,根据橡胶树的特性和割胶技术要求参数标准,利用Creo三维软件建立割胶机械的三维模型,将螺旋运动机构由丝杠齿轮和圆轨外侧齿牙啮合形成的圆弧运动和由丝杠和丝杠套筒啮合形成的竖直运动复合,以及周期进刀退刀机构的调节装置,确定割胶机的关键部位的参数,旨在实现对切割深度、耗皮厚度以及螺旋角等割胶效果的精准控制,降低生产成本。

橡胶树日间割胶试验初报

为探究日间割胶对不同品种橡胶树产量、胶乳品质和生胶性能的影响,以广东茂名垦区团结农场6个橡胶树生产性栽培品种为试验材料,设定3个日间割胶时间处理,以传统的凌晨4:00割胶为对照,分析株次干胶产量、胶乳生理参数和生胶性能指标随割胶时间的变化趋势。结果表明:经双因素方差分析,产胶量受割胶时间和橡胶品种交互作用影响差异达显著水平,各生理参数对品种响应存在显著差异,对割胶时间响应不存在显著差异。干胶产量随日间割胶时间推移呈下降趋势,生理参数及生胶性能指标在各品种间变化趋势不尽相同。本研究设置的3个时间处理,最适合日间割胶的时间为早晨6:00;6个参试品种中,以胶乳体积、干胶产量和生理参数为评价指标,最适宜日间割胶的品种为热垦524和热垦525;以生胶常规指标及生胶性能为评价指标,最适宜日间割胶的品种为热研7-33-97和热垦501。综合考虑以提高劳动效率,增加胶工收入为目的,因此,本研究认为广东茂名垦区产胶高峰期可选用热垦524和热垦525于早晨6:00进行日间割胶生产。

4GXJ-I型电动胶刀采胶对割胶和产胶特性影响的研究

为比较4GXJ-1型电动胶刀采胶与传统推刀在割胶和产胶特性的差异,采用电动胶刀和推式割胶刀对3个品种橡胶树‘热研8-79’(20龄)、‘热研7-33-97’(14龄)、‘PR107’(23龄)进行轮换方式割胶,观测了排胶初速度、干胶产量、耗皮量、灰分含量、伤树率等。结果表明:采用本电动胶刀割胶排胶初速度明显增加(p<0.05),树皮总长度明显变短(p<0.01),有效皮率高(p<0.01)和有效切割率高(p<0.05),干胶产量增加,其他参数差异均不明显,4GXJ-1型电动胶刀采胶较传统推刀有明显优势。

橡胶树五天一刀低频割胶制度的研究

根据'低频率、低浓度、短周期、短割线、复方糊剂、综合生理指标监控和产胶动态分析'的技术路线,设计试验方案.以各地种植面积最大的橡胶树无性系为参试材料.试验全部采用(s/4+s/4 ↑)d/5+ET(乙烯利)割制,10 d为一涂药周期,每周期割2刀.对照采用各地生产上最常规的(s/4+s/4 ↑)d/4+ET和s/2d/3+ET两种割制.4 a的多点试验结果表明:①d/5低频割胶制度比对照提高采胶生产率25%～67%;②d/5割制比对照增产7.3%;③d/5割制橡胶树的生理状况正常,死皮等副作用不明显,干胶质量达到国家标准:④经济社会效益显著,平均每公顷每年新增产值1033.5元(新增利税868.5元),胶工年均收入7 227元,比对照胶工的4 722元高出2 505元,增幅达53%.

气刺微割技术对不同品系的更新橡胶树割胶效果初报

对海南老龄胶树进行气刺微割技术示范,为当地更新胶树挖潜和提高经济效益提供技术支持。通过对文昌试验站3个品种的老龄更新橡胶树进行低频气刺割胶试验,与常规割胶技术进行对比。结果表明,采用气刺微割的橡胶树均能提高更新橡胶树产量,最高可提高61.9%,最低也增产18.8%,而干胶含量则略有降低,但割胶时间可缩短50%,割胶速度可提高1倍,使割胶效率和割胶收益大大提高。气刺割胶技术是一项高效技术,在更新胶树中将有较好的应用前景。

天然橡胶树割胶技术的研究及进展

天然橡胶是重要的装备物资,随着工业不断发展,对天然橡胶的需求量不断增加,而天然橡胶是通过割破橡胶树乳管获得的,割胶技术的优劣直接影响橡胶产量。总结半树圆周割阳刀的传统割胶方法,以及低面阴刀和气刺微割的新割胶方法;分析配合割胶方法所采用的各类割胶机械,有传统手动割胶刀、优化手动割胶刀、电动割胶刀以及自动割胶机;探讨目前割胶机械的局限性,指出研制新型割胶机械应控制割胶轨迹、深度、耗皮量和仿形机构的精度才能提高割胶效率。科技的进步必然会推动割胶技术由人工作业向智能机械化方向发展,从而省去大量人力物力,同时可以大幅提高割胶效率和橡胶产量。

割胶制度与天然胶乳挥发脂肪酸值的关系

研究了橡胶树新、旧割胶制度及不同刺激强度、不同割胶频率对其胶乳VFANo.和蔗糖含量的影响。探讨了6种割制所得田间胶乳在贮存过程中VFANo.的变化规律。结果表明:在一定时间的自然贮存过程中,不同割制胶乳其VFANo.变异很大。新割制胶乳VFANo.升高较快;不同刺激强度胶乳明显呈现高强度高VFANo.的趋势;不同割胶频率胶乳明显呈现高频率高VFANo.的趋势;各种割制胶乳刚采集时其VFANo.无明显差异且均很低,随后VFA的生成随氨含量的增加而后滞。不同割制胶乳蔗糖浓度差异极显著。

橡胶树由下往上的割面规划及割胶技术初探

初步研究了由下往上的割面规划方法:当橡胶树茎干离地面100cm处的围径达到约50cm时,量取根颈处的围径,然后将该处围径等分为4个或8个割面（s/4、s/8）,各个割面的割胶年序均由根颈处开始依次向上排列。该割面规划法的低割面采用阴刀割胶:在上倾45°～50°、割线面外斜的割线上用拉刀由下往上割胶。采用该法割胶3a的结果表明,低割面s/4↑的产量、干含和生长量等与对照（高100cm处s/2）相当。

割胶工生活的那些糗事

我1990年参加工作,在云南西双版纳垦区勐醒农场的生产队当了一名割胶工。回想起那两年的割胶工生活,真是一段充实而且糗事不断的日子。领工资倒贴26元3角1991年4月25日,是生产队发工资的日子。头一个月领工资的我,兴冲冲地跑到统计兼出纳员蒋大姐那里,问道:“蒋大姐,我有多少?”“云生,你还要交26元3角,因为你的割胶技术分不合格。”

从割胶技术方面解决胶工短缺的探讨

针对当前割胶生产面临胶工短缺的严峻问题,分析了胶工短缺的原因,并从割胶技术方面提出了解决胶工短缺的途径。

我国割胶生产技术现状和建议

割胶生产技术在橡胶生产中的作用 从广义上说，割胶生产技术包括了割胶生产的各个方面：割胶原则，割胶前准备，开割标准与割面规划，割胶制度，割胶生产技术指标，风、寒害树复割，割胶要求，病虫害防治和开割胶园管理等9个方面。从狭义上说，割胶技术一般指割胶的操作技术。

橡胶树刺激割胶强度综合评判方法初探

针对传统割胶强度计算方法不适用于刺激割胶制度的问题 ,探讨了橡胶树刺激割胶强度的综合评判方法。参评的因素包括割线长度、割胶频率、年割胶次 (刀 )数、割胶深度和刺激剂 (乙烯利 )

我国著名割胶生理专家许闻献

许闻献研究员治学严谨,学识丰富,工作认真。他一生为我国橡胶树割胶制度改革的理论与技术研究呕心沥血,执著探求。他为创建具有中国特色的乙烯利刺激割制技术体系做出了突出的贡献。