计算机数值模拟在截割齿座铸造工艺上的应用

利用数值模拟软件V-Cast对采煤机截割齿座的凝固过程进行了数值模拟,结果表明铸件上存在质量缺陷。通过增加冒口尺寸、保温套以及环状冷铁,优化了铸造工艺,第2次模拟结果表明,铸件质量满足设计要求,优化的铸造工艺是正确而合理的。

基于RBF-PID的掘进机截齿动载荷平稳性控制方法研究

依据实际情况,运用有限元仿真对掘进机截割头水平截割、垂直截割与纵向钻进工况进行仿真。通过对仿真结果进行统计,得到了各截齿在截割过程中截割阻力的大小,并运用仿真结果对截割阻力计算公式进行了修正。通过建立多目标优化模型,运用NSGA-Ⅱ算法进行求解,得到了不同煤岩硬度下的最优截割参数。以上述研究为基础,提出了基于RBF-PID的掘进机截齿动载荷平稳性控制方法。采用MATLAB与AMESim联合仿真,搭建了截割头转速与摆速控制模型,通过仿真并分析仿真结果,验证了所提出方法的可靠性。

采煤机叶片提升角对截割滚筒的影响作用分析

采煤机是煤矿自动化综采的重要设备,滚筒的结构中叶片提升角是重要的设计参数,对滚筒截齿的数量及方向具有重要的影响,从而影响采煤机的开采效率及块煤率。针对采煤机滚筒受到的载荷作用进行分析,在不同的叶片提升角作用下,建立滚筒截割的数值分析模型,对滚筒受到的平均阻力、最大阻力、载荷波动系数及截割比能耗进行计算分析,从而为采煤机滚筒的设计使用提供参考。

截齿截割煤体变形破坏过程的红外热像研究

对截齿截割煤体变形破坏过程的红外热像进行测量和分析,从而研究截齿截割作用下煤体变形破坏规律。改变截齿类型、截割速度、截深、测量方位等测量煤体红外热像,发现扁齿截割时在垂直截割方向与扁齿凸脊相应处出现条状高温区;锥齿截割时在齿尖附近出现点状高温区;截割速度越快,热效应越明显。截齿截割煤体过程中,温度场中最高温度值与截深及煤体力学性质有关。截深越深,温度场中最高温度越高;煤体的抗拉强度、抗压强度、黏结力、内摩擦角越大,高温区的最高温度越高。

截齿截割的能耗与块度问题实验研究

煤岩截割是煤炭生产中最重要的一个过程。为了降低吨煤电耗,降低粉尘量,增加块度,须研究截齿截割过程吨煤电耗、块度变化规律,文中采用实验的方法对采煤机刀形、镐形截齿截割过程进行了模拟,并采用MATLAB对其结果进行了数据处理。得 到截割过程的切深与吨煤电耗及块度间的关系。

镐型截齿截割阻力序列的混沌分形维数与能耗

为更好地评价截齿截割性能,根据镐型截齿截割阻力实验曲线,利用功率谱法定性地分析截割状态的混沌特征,给出了截割阻力序列混沌分形维数与能耗和盒维数码尺的关系,应用MATLAB定量求出两种安装角度截齿截割阻力时间序列的盒维数。结果表明,45°安装角截齿的截割阻力盒维数及能耗大于40°安装角。建立的截割阻力维数、能耗模型,为滚筒式采煤机的截割理论研究和设计提供了新的方法和途径。

基于ANSYS LS-DYNA与MATLAB GUI的截齿截割分析软件设计

通过应用MATLABGUI特定程序指令和ANSYS的APDL命令流.实现MATLABGUI和ANSYSLS—DYNA之间的数据传递和二者的嵌套运行.在MATLABGUI窗口中选择截齿类型、岩层性能、截齿安装参数及截齿截割参数,自动启动ANSYS自动建模、加载载荷、计算和输出分析结果,并通过MATLAB进行计算结果整理,最终开发出软件,给出一些需要注意的问题和要点。

纵轴式截割头缺齿截割载荷仿真

以EBZ135掘进机顺序式截齿排列的截割头为例,对不同位置缺失一个截齿时截割头破岩载荷进行仿真研究,得到了载荷波动曲线及其统计量,并与正常截割时的载荷相比较,结果表明:同等条件下缺齿截割较正常截割载荷波动性系数明显增加,约为未缺齿时的2倍,载荷低频的波动频率由截割头转频与螺旋线头数的乘积变为截割头转频。结论对纵轴式截割头缺齿截割检测有一定的理论指导意义。

纵轴式掘进机截割头截齿工作角度选择及加工分析

掘进机是矿山建设和生产中的重要设备之一,加强对掘进机的研究成为其中的重点和关键。纵轴式掘进机具有可靠性高、截割性能好等优点,被广泛应用于采矿领域。分析了纵轴式掘进机截割机构和截割头截齿工作角度,探讨了纵轴式掘进机截割头截齿工作角度选择要点及加工,以期为纵轴式掘进机截割头截齿研究工作提供借鉴,提高掘进机截割头截齿的设计和优化水平,促进中国矿业的发展和进步。

掘进机截齿截割煤岩破坏过程模拟分析

针对截齿截割的破坏过程,建立煤岩及截割头的离散元模型,从煤岩的动态破坏速度的角度对煤岩的截割破坏过程进行离散元仿真分析,结果表明,在初始阶段,主要是截齿对煤岩体产生铲切作用,使得煤岩颗粒沿着截齿面产生向上的运动趋势,且沿着截齿的前端面排出,产生煤体的破碎,形成截煤过程。在掘进机进行截割的过程中,依据煤岩的性质确定合适的截齿截割的参数,从而可以优化截割过程,提高掘进的效率。

采煤机截齿截割破岩能力分析研究

随着我国经济的飞速发展,在煤矿领域中的生产技术手段也随之有了巨大提升。由于传统的煤炭开采方式过于落后,致使工作人员挖采效率低下,并且容易在过深的煤矿井下出现生产问题。基于此,综合机械化的采煤机应运而生。只有通过人工结合机器进行开采,才能保障煤矿业高效稳定的开发。本文将详细讲述关于采煤机截齿截割破岩能力分析研究的必要性及出现问题后提出相关解决措施。

纵轴式掘进机截齿排列的参数化设计

为了解决掘进机截割头截齿排列理论缺乏、难度大,设计水平低、截割性能差等问题,建立了截齿排列的参数化理论,讨论了包络面、等升角螺旋线、母线的连接、螺旋线上截齿的分布等问题。利用MATLAB GUIDE语言编制计算机程序,设计了"截割头形状设计"面板、"螺旋线设计"面板、"截齿分布"面板、对外接口等截齿排列参数化软件模块,并以实例介绍了纵轴式掘进机截割头截齿排列的参数化实现。结果表明,该方法丰富了截齿排列理论,使设计水平和工作效率明显提高。

截割滚筒与采煤机的匹配优化研究

由于矿井开采的8号煤层硬度大且有泥岩夹层,井下综采工作面MG300/730-WD采煤机在使用过程中存在一定截割功率过高、截割滚筒振动大以及截割齿磨耗严重等问题。为了解决上述问题,采用理论分析及现场实测方法对截割滚筒与采煤机匹配性展开研究,最终提出将截割滚筒截割齿布置形式由均匀分布改为错齿分布。现场应用后,采煤机滚筒振动情况得以改善,截割齿使用时间延长37.9%,采煤机电能消耗量也有所降低。

掘进机截齿磨损程度识别方法研究

为了及时掌握掘进机截割齿磨损程度,提出采用模糊信息融合方法对截割头截割齿磨耗程度进行识别,通过PLC获取截割电机电流、振动以及声发射信号,并按照预先设定的模糊化处理逻辑对数据进行处理,最后得到截割齿磨损程度值。现场试验得知,模糊信息融合方法获取到的截割齿磨损量值与现场实测的磨损量值误差在8%以内,表明模糊信息融合方法获取到的截齿磨损程具有较高的可信性及精度。该研究成果可以为掘进机截割齿维修、更换甚至掘进机智能化监控提供一定的借鉴参考。

东亚农场橡胶开割树施用高产精试验总结

对不同品系，不同割制，没割龀橡胶开割树施用植物高产精，能够获得对比照高３．３－７％的干胶增长。

连续采煤机截齿截割能力的分析

为了确定连续采煤机截齿截割能力和其对煤岩的适应性,由截割电动机的功率求得连续采煤机截齿的平均截割力,对镐形齿进行截割实验,然后比较截割力的实验测定值与理论值,给出了适于截齿截割煤岩的截割阻抗,并计算分析了滚筒直径、滚筒的转速、截割功率和同时工作齿数对单个截齿截割力的影响。

WEDM oriented micro gear design and mesh simulation

For the design of gears manufactured with wire electrical discharge machining （WEDM） technology, determination of the primary gear parameters is discussed considering the characteristics of the machining method. Some constraint conditions on gear parameters are abnegated, which makes micro gear design more flexible. Based on gear mesh theory, the algorithm of generating gear tooth profiles is studied, which includes involute and non-involute curve segments. The phenomena of tooth profile interferences during gear mesh are analyzed, and a gear mesh simulation algorithm is designed. Based on ACIS, the WEDM oriented software for the design and mesh simulation of micro gears is developed, by which the modeling, mesh simulation and interference check can be implemented. An experiment is carried out to design and manufacture a pair of micro involute gears, and the proposed method is proved feasible.

EBJ-160HN半煤岩掘进机的研制和使用

介绍了ＥＢＪ－１６０ＨＮ型掘进机研制中的几个关键技术问题及其使用情况。

EBZ160悬臂式掘进机部分系统的优化改造

阐明了EBZ160悬臂式掘进机在煤巷掘进中出现的问题,从4个方面进行了改造:把照明系统改为冷光源照明灯;在截割部的截齿尾部增加开口销孔、挡圈改用加厚特殊型开口挡圈;输送机等部分系统进行优化改造;转载机部分进行技术改造等。上述优化改造降低了故障率,提高了掘进工效,加快了掘进速度。