基于雷达图法的卷烟机劈刀盘健康状况评估

卷烟机劈刀盘对烟支内烟丝分布情况有直接影响,与卷烟物理指标、烟气指标和燃烧锥掉落情况均有密切关系,其健康状况将直接影响卷烟质量。目前常用的评价方式为人工目测或使用游标卡尺进行测量,不能及时真正反映卷烟机劈刀盘的健康状况。因此本文引入雷达图法对劈刀盘健康状态进行评价,建立了一套数字化、可视化的劈刀盘健康状况方法。结果表明,雷达图法能够对劈刀盘的健康状态进行准确评价。

ICP在清洗劈刀上的应用

劈刀是半导体键合工艺中不可缺少的一个重要工具,本文对应用于铝线键合的楔形劈刀进行研究,用NaOH溶液对劈刀进行清洗后,通过ICP对清洗液进行检测,从侧面验证了劈刀清洗过程中NaOH溶液对劈刀造成的影响,并通过实验设计确定清洗劈刀的NaOH溶液的最佳溶度和最佳清洗时间,用20%的NaOH溶液对劈刀清洗10 min,可以最大程度地清洗掉劈刀表面的残余并能减少清洗过程对楔形劈刀造成的损伤。

PT70卷烟机劈刀机构的密封性与安装便利性改进研究

劈刀机构在卷烟机中扮演着至关重要的角色,负责对卷烟进行精准切割,以确保卷烟条的形状和精度符合要求。长时间使用PT70卷烟机可能导致劈刀机构密封性下降,而且由于安装不便和维护成本较高的原因,需要进行改进。本文基于PT70卷烟机进行总成安装和防漏油的改进,通过技术创新和设计优化,成功提高了劈刀机构的密封性能和安装便利性。这一改造不仅有助于延长劈刀机构的使用寿命,还降低了维护成本,提升了卷烟机的整体性能和稳定性,为卷烟生产过程带来了明显的优势。

集成电路封装压焊机劈刀应用工艺研究

劈刀是集成电路测试压焊工艺引线键合过程中的重要工具,正确的选择劈刀决定了键合的稳定性、可靠性和经济性。以ASM-AB339压焊机劈刀选用和更换为基础,介绍了劈刀的选型和拆装方法。研究得出,合理选择劈刀能有力地缓解压焊设备和劈刀刀头端面磨损,提高压焊设备和劈刀的使用寿命。

引线键合劈刀超声振动信号的时频分析

采用激光Doppler非接触测试方法,提取芯片封装引线键合工艺的关键部件——劈刀末端的超声振动信号。利用时频联合分析方法将劈刀末端振动信号拓展到时频域分析。结果表明,相比于单纯的时域或频域分析,时频联合分析更清楚地描述键合过程劈刀末端振动在时频域的动态变化特性,包括谐波成分、频率漂移、能量变化等丰富的信息,有助于深入理解键合点的形成过程。而且,时频分析可作为键合成功或失败的一种识别方法。

劈刀悬伸长度对超声声学系统振动特性的影响研究

针对引线键合劈刀悬伸长度对声学系统谐振频率及劈刀刀尖振幅的影响等问题,推导出了换能器与变幅杆整体频率方程,建立了超声引线键合声学系统的有限元模型,开展了有限元模态分析,通过改变劈刀相对偏移量,得到了不同相对偏移量下对应的声学系统振动模态图、谐振频率和劈刀刀尖振幅,从而得到了相对偏移量与声学系统谐振频率及劈刀刀尖振幅的散点图及函数关系,在Agilent阻抗分析仪上对有限元分析结果进行了评价,进行了振动参数测试。研究结果表明,仿真结果和测试结果比较吻合,通过改变劈刀悬伸长度可以改变声学系统的谐振频率和刀尖振幅,当劈刀的悬伸长度为2 mm左右时,刀尖振幅达到最大,同时劈刀悬伸长度对于系统振动模态影响不大,且主模态与相邻模态相差较远,可有效避免系统频率混叠现象。

国产化楔形焊接劈刀的考核验证方法

楔形焊接具有焊接密度高、焊点尺寸小的特点,适用于金丝深腔焊接,其高频段寄生效应相对较小,广泛应用于微组装领域。目前,锲形劈刀全部依赖进口,随时面临断供的风险,国产化研发需求迫切。结合国内劈刀研发现状,同步开展国产化楔形劈刀的考核验证工作,研究其考核验证方法,使国产楔形劈刀快速应用在微组装工艺领域中。

楔焊中使用球焊劈刀的可行性分析

传统的键合专用装备中,分为球焊设备和楔焊设备,两者使用不同的换能器,不同种类劈刀,不同的焊接形式。比对了两种焊接形式的共同点,通过改造设备,焊接试验得出凸点的形状,引线的拉断力测试,总结和分析利用球焊设备、劈刀来完成楔形焊接的可行性。

微电子领域中陶瓷劈刀研究与应用进展

综述了陶瓷劈刀的研究与应用进展,主要包括陶瓷劈刀的成分、结构、工作过程、质量缺陷、应用领域,特别是在微电子领域中的应用,重点评述了当前陶瓷劈刀在制造新工艺和运用方面存在的主要问题,指出寻找制造陶瓷劈刀的新材料和改进陶瓷劈刀的成型工艺是目前陶瓷劈刀的研究重点,并提出了陶瓷劈刀今后的发展方向。

劈刀安装长度对引线键合强度影响的实验研究

在超声引线键合中引线键合质量受到多种因素的影响。该文通过实验,观察了超声引线键合过程中不同劈刀安装长度对引线键合质量形成的影响,同时对引线键合过程中换能系统电流、电压及功率进行了分析,发现不同劈刀安装长度会导致引线键合质量、电流及功率较为明显的变化。该实验的结果可为实际引线键合中劈刀安装长度的选择提供参考。

超声键合换能系统中劈刀的振动特性分析

阐述了Lyapunov指数作为振动信号的混沌判断原理,并对换能系统的振动信号进行分析与研究,计算了换能系统在不同加载压力下劈刀的振动时间序列的Lyapunov指数。结果表明振动信号中的最大Lyapunov指数均大于0,根据混沌理论可以判定换能系统振动信号中存在混沌现象,应该采用混沌的方法研究与分析换能系统振动信号。通过不同加载压力下的振动速度信号的RMS值与最大Lyapunov指数的比较,发现两者随压力变化趋势相同,为进一步研究超声引线键合换能系统的振动特性提供了有价值的参考。

IC封装用毛细管劈刀的应用和研究进展

综述了毛细管劈刀的研究与应用进展,主要包括毛细管劈刀的工作过程、材料成分、外形结构、老化清理以及新型毛细管劈刀。重点阐述了数值模拟方法在毛细管劈刀研究中的应用,指出通过优化毛细管劈刀结构提高键合质量是目前毛细管劈刀研究的重点,并提出毛细管劈刀今后的发展方向。

引线键合楔形劈刀及劈刀老化现象研究

劈刀是引线键合过程中的重要工具,其选型与性能决定了键合的灵活性、可靠性与经济性。介绍了微组装引线键合常用楔形劈刀的结构、材料及选型思路,阐述了劈刀老化现象。研究得出,劈刀老化的原因为劈刀刀头端面磨损与刀头端面生成物影响,劈刀刀头端面磨损不可逆转,劈刀刀头端面生成物可使用清洗方法去除,可使劈刀在磨损失效前继续使用。

引线键合劈刀Z轴运动信号分析

劈刀是自动引线键合机的关键部件之一,采集和分析劈刀的运动信号对于研究和改进微电子封装设备的制造工艺技术具有重要意义。利用激光多普勒(Doppler)非接触式测量方法,通过有效的试验光路设计,提取劈刀在实际键合过程中的Z轴运动信号;对试验采集信号进行了详细的时域分析,包括位移、速度、加速度分析,结果表明,以上研究清楚地描述了键合过程中劈刀Z轴运动的动态变化特性;最后,针对劈刀下落过程的搜索区域阶段(tip-offset)的运动干扰现象分析了其原因。

YJ13A型卷烟机劈刀部件的改进

为了提高YJ13A型卷烟机的卷烟质量,在对国内、外某些先进卷烟机劈刀部件设计原理消化的基础上,结合YJ13A型卷烟机的结构特点,我厂对原来的劈刀部件进行了改进设计。改进后的劈刀使烟支两端有紧头烟,烟支烟丝均匀度和烟支重量均匀度有明显提高,避免了空头烟,有利于装接过滤嘴,提高了烟支卷接质量。

YJ19B卷烟机劈刀传动装置的改进

对卷烟机劈刀传动组件结构和工作原理进行了阐述。在设备的实际使用过程中发现,安全销经常因劈刀的受力不稳定、超出负荷而损坏,需要更换新安全销。通过对传动结构的分析,确定对传动部分的结构进行设计改进。改进后,不但降低了劈刀传动的故障率,而且减少了保险销的消耗,提高了有效作业率并降低了成本。

ZJ17卷接机组VE劈刀防护装置改进

ZJ17卷接机组VE劈刀防护罩打开时设备停止运行,但劈刀下部的烟丝回丝带未停止运行。为提高ZJ17卷接机组的生产效率,已将劈刀下部的回丝带改成螺旋输送装置;但改进后ZJ17的VE劈刀防护罩打开时螺旋输送装置未停止运行带来安全问题,并且ZJ17卷接机防护罩上使设备停机的防护开关因空间问题无法安装。针对此问题,采用"鱼骨图"进行分析,最终选用体积小的微动开关代替VE劈刀防护装置防护开关,并且在电气控制线路中增加与微动开关联锁的触点以实现当打开劈刀罩时能及时停止设备和螺旋输送器;改进后确保ZJ17卷接机组设备运行安全。

楔形焊劈刀表面粗糙度对键合强度的影响

楔形焊劈刀通常采用碳化钨、碳化钛、金属陶瓷等具备良好耐磨性的硬质材料,通过压力烧结的致密化技术制备,采用放电加工技术,使劈刀表面均匀且具备一定的粗糙度。劈刀表面的粗糙度主要影响键合时的高频摩擦过程,与引线键合结果具有较大的相关性。对键合过程机理进行了分析,并通过放电加工对劈刀的表面粗糙度进行改进,开展了不同表面粗糙度的劈刀键合试验,根据不同表面粗糙度劈刀键合结果的差异性,得出劈刀表面粗糙度对键合结果的影响规律,并据此给出楔形焊劈刀制备工艺的优化建议。

劈刀安装对换能系统性能的影响

通过采用F&K超声检测系统检测劈刀的安装方式对超声换能系统的性能影响,从最基本的实验数据(谐振频率,相位及阻抗)出发,分析劈刀引起换能系统的非线性特性,为设备工艺窗口参数调节提供理论基础。

赵凤歧与杂技《马上劈刀》的创作

通过分析赵凤歧的杂技表演艺术形成的轨迹以及历史上《骑马耍大刀》、《大元帅耍大刀》、发展为《马上劈刀》,融入真人、真马、真唱腔,表演技巧创新、提高,达到超脱时代的创意。