基于力学损耗和介质损耗参数分析大型发电机主绝缘的老化特征

大型发电机的主绝缘是发电机的重要组成部分之一 ,大型发电机的可用性和剩余寿命在很大程度上取决于主绝缘的状况。目前 ,大型发电机主绝缘普遍采用环氧云母绝缘体系。针对发电机运行中主绝缘的老化情况 ,选用环氧云母体系绝缘材料 ,进行了电热应力联合作用下和热机械应力作用下的老化实验 ;采用新的分析方法———动态力学分析法测试了不同老化时间的绝缘材料的老化特性 ,并且将动态力学参数与介质损耗参数作了比较 ;

胎面胶力学损耗角正切值与温度的关系对其使用特性的影响

研究了乳聚及溶聚丁苯橡胶及其与顺丁橡胶的共混胶的力学损耗角正切值与温度的关系。结果表明,用力学损耗角正切值与温度关系所得规律指导轮胎生产或预测轮胎的使用寿命等性能,较之常用的试验室测试结果更为有效。

聚合物力学损耗测量方法点评

聚合物力学损耗测量方法分静态法和动态法两类,本文指出这些测量方法的适用范围,并提出用静态法测量聚合物的蠕变和应力松驰验证慢响应存在于聚合物力学特性中.

《高分子物理》教学中“力学损耗”的讲解

"力学损耗"是介绍聚合物黏弹性中重要的概念。教材在对它进行推导计算时省去了一些说明,导致同学们对这部分的理解比较困难。为了达到更好的教学效果,作者把周期应力作用下的应变分成理想弹性形变和理想黏性流动两部分,推导了一个形变周期内的能量损耗以及任意时刻的能量储存;弄清了"为什么在1/4周期时,系统具有最大的能量储存",并得到了力学损耗的公式。实践表明,用这种方式推导,绝大多数同学都能接受并很好的理解力学损耗这部分内容。

丁苯橡胶/天然橡胶复合体系动态力学性能

选取乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 ( C)和溶聚丁苯橡胶 ( B) 3种典型的丁苯橡胶 ,研究了它们与天然橡胶复合体系的动态力学性能 .结果表明 ,溶聚丁苯橡胶 SSBR( B)具有特征的链化学结构 ,与天然橡胶有良好的混容性 .溶聚丁苯橡胶 /天然橡胶复合体系生热低 ,而且具有比较均匀的交联网状结构 .

CE/nano-SiC复合材料的动态力学行为研究

采用模塑成型法制备CE/nano-SiC(氰酸酯/纳米碳化硅)复合材料,通过动态力学能谱(DMA)分析,考察了nano-SiC对复合材料的力学损耗因子(tanδ)、损耗模量(E″)和储能模量(E′)的影响。结果表明:nano-SiC能有效提高CE的使用温度,拓宽其使用温度范围;与纯CE相比,当w(nano-SiC)=1.00%时,复合材料的Tg(玻璃化转变温度)提高了13.09%,抗变形温度提高了10.99%;当E′≈1500 MPa时,复合材料的热变形温度提高了11.51%。

端羟基液体橡胶改性RPUF的结构与力学性能

制备了3种端羟基液体橡胶改性硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。研究了所制备材料的形态结构,以及泡沫材料的冲击韧性、屈服强度模量、缓冲吸能特性和阻尼性能与材料密度、液体橡胶的含量和液体橡胶的种类之间的关系。结果表明,粘度较低的端羟基聚丁二烯改性的硬质聚氨酯泡沫具有更好的冲击韧性;粘度较高、含极性氰基端羟基聚丁二烯丙烯腈改性的硬质聚氨酯泡沫塑料具有较低的屈服强度、模量和缓冲能量吸收值,具有较高的力学损耗。为高阻尼硬质聚氨酯泡沫塑料的制备奠定了基础。

一种硅氧烷杂化聚氨酯弹性体的制备及动态力学性能

用4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃醚二醇和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)为主要原料,制备出新型硅氧烷杂化聚氨酯弹性体。通过红外光谱,动态力学分析,原子力显微镜等研究了产物的结构及性能。结果表明,不同于传统二胺或二醇扩链的聚氨酯弹性体硬段晶区的片层结构,硅氧烷杂化聚氨酯弹性体硬段区为三维网络状结构,受力时不易破碎和滑移,其软段玻璃化转变温度较4,4′-二氨基二苯甲烷(MDA)扩链型弹性体向低温方向移动9℃,具有更完整的相分离程度和更低的力学损耗。

La_(0.7)Ca_(0.3)MnO_3多晶陶瓷相变行为的力学研究

对 L a0 .7Ca0 .3Mn O3多晶陶瓷样品进行了力学性能和热学性能研究 .内耗测量结果表明 ,样品在 Tc附近存在一个尖锐的损耗峰 ,该峰与材料的铁磁顺磁相变有关 .差示扫描量热分析结果也显示样品在居里温度附近存在一吸热峰 .在升温和降温过程中 ,该内耗峰出现较大的热滞后及铁磁相变 ,并伴有一定的相变潜热 ,表明 La0 .7Ca0 .3Mn

熔纺氨纶的动态力学性能分析

应用动态力学分析 ,研究了两种自制的熔纺氨纶样品的动态模量、力学损耗、蠕变行为的温度依赖性 ,并与杜邦的干纺氨纶 (L ycra)和日清纺的熔纺氨纶 (Mobilon)产品的动态力学性能进行比较 ,从硬段微区结构、物理交联密度、软段玻璃化转变温度、蠕变 -温度曲线等方面 。

受限于聚甲基丙烯酸甲酯中镓颗粒熔化行为的动态力学分析

通过动态力学分析仪对分散在聚甲基丙烯酸甲酯中不同尺寸的镓颗粒的熔化行为进行了研究,观察到镓颗粒4个固液相变力学损耗峰,分别对应于镓稳态相(-αGa)和3个不同亚稳相(-βGa、-γGa和-δGa),结果证明不同尺寸颗粒的熔化行为不同。建立了一个唯像模型以解释固-液相变力学损耗峰形成的机理。

Lyocell纤维动态力学性能研究

采用DDV-II型粘弹谱仪对Lyocell纤维的动态力学性能进行了研究。实验结果表明:与粘胶纤维不同,Lyocell纤维的力学损耗正切─温度曲线有两个明显的力学吸收峰,包含两种不同的吸收机理,并且纺丝速度对Lyocell纤维的动态力学性能有一定的影响。

对苯二胺防老剂的结构对橡胶力学及滞后性能的影响

研究了对苯二胺防老剂中,氮原子上的取代基(由C4和C8两种系列组成)的结构对硫化胶综合性能的影响。对炭黑胶料来说,所有防老剂都能使损耗角正切tanδ增大。含C4的防老剂可使tanδ下降,含C8的防老剂使tanδ升高。硫化胶的抗老化性能在老化初期有所提高,随后缓慢降低。这显示出对苯二胺防老剂氮原子上取代基的结构,对硫化胶性能有较大的影响。

预应力效应下计算复合材料动态力学参量的本构关系

本文在理论上提出了一个改进的微分算子形式的本构关系，模拟考虑在预应力条件下复合材料动态粘弹特征。在本文中我们讨论了本构方程中各参数的确定方法，并利用短切玻璃纤维毡在预应力作用下的实验结果进行了计算。

动态热机械分析法研究螺压改性双基推进剂的压延温度

为获得塑化高固体含量螺压改性双基推进剂的工艺温度,采用动态热机械分析（DMA）法研究了不同RDX含量时螺压改性双基推进剂DMA 曲线α 转变峰的温度（Tα）（即玻璃化温度Tg）、松弛活化能（Eαa）和α 转变之后DMA 曲线出现的“波谷”等特征物理量.结果表明,RDX 含量的增加减小了NC 分子间的缠绕作用,导致Tg 和Eαa值下降,这有利于高固体含量螺压推进剂的塑化;随着RDX 含量的增加,α 转变力学损耗峰tanδ 值增大,表明体系的摩擦发热量增大,而α 转变之后在55～120℃下DMA 曲线出现了“波谷”,此时体系的摩擦发热量最小,是压延塑化的最佳工艺温度.

PP／回收PET共混物的动态流变行为

为了研究回收PET对PP流变行为的影响,用双螺杆挤出机制备了PP/回收PET和增容PP/回收PET共混物,研究了回收PET用量、不同相容剂对PP/回收PET共混物的动态流变行为的影响。结果表明,PP/回收PET共混物的复数黏度随回收PET含量增加而降低,具有明显的剪切变稀特性。PP-g-MA提高回收PET复数黏度,但PP-g-GMA降低共混物的复数黏度,表明回收PET与PP-g-MA的化学作用较PP-g-GMA强。PP-g-MA提高PP/回收PET共混物的动态弹性模量,但PP-g-GMA使共混物的动态弹性模量和动态黏性模量降低。PP-g-MA加入使PP/回收PET共混物tanδ降低,但PP-g-MA用量过高,tanδ反而提高;PP-g-GMA使共混物的tanδ提高,归结于相容剂的增容和增塑作用。

NR/SBR并用胶的研究

采用傅立叶变换红外光谱 (FTIR)分析了溶聚丁苯橡胶 (S SBR)S SBR2 30 5、BunaSL2 5 1及乳聚丁苯橡胶E SBR15 0 0 3种SBR的链化学结构 ,采用定负荷压缩生热、动态力学谱 (DMA)等方法研究了 3种SBR对NR/SBR并用胶耐磨性、生热、滚动阻力及抗湿滑性的影响。结果表明 ,S SBR对于调节NR/SBR并用胶各方面性能具有比较突出的优越性 ,可以实现NR/SBR并用胶的耐磨性。

苯基硅橡胶的动态性能研究

研究了苯基硅橡胶的动态性能。动态力学热分析(DMTA)结果表明,与不含苯基的乙烯基硅橡胶相比,中苯基硅橡胶为非结晶性硅橡胶,低苯基硅橡胶的结晶熔化峰温(Tm)比乙烯基硅橡胶下降了9℃。乙烯基硅橡胶在-40℃～40℃范围内,动态弹性模量降低约1个数量级,力学损耗因子在0.156～0.335之间;低苯基硅橡胶在-50℃～40℃范围内,动态弹性模量降低约1个数量级,力学损耗因子在0.116～0.233之间;中苯基硅橡胶在-90℃～40℃范围内,动态弹性模量降低约1个数量级,力学损耗因子在0.092～0.242之间。

高分子专业中动态黏弹性的教学方法

动态黏弹性是高分子学科中的重要内容,由于它的抽象性,亦成为高分子学习中的难点。本文提出使用δ(相位差、力学损耗角)联系动态黏弹性的各个知识点,并构建了滞后、力学损耗、复数模量等知识之间的教学逻辑关系。该方法较好地适应了学生的学习和思维习惯,有助于学生更好地理解和掌握动态黏弹性。

用松弛谱法分析胶料和硫化胶

利用扭摆仪研究了天然橡胶 /环氧化天然橡胶并用胶 (7∶ 3质量份 )及天然橡胶的动态模量 (G′)及力学损耗角正切值 (tgδ)的变化。借助松弛谱法可定量地评估胶料的硫化动力学和热氧老化动力学。