丙烯酸酯嵌段共聚物胶乳赋能高端压敏胶“油改水”

本文从压敏胶结构与性能的关系出发,总结了高端压敏胶的设计思路。基于活性乳液聚合技术,设计并制备出了可满足高端胶带要求的丙烯酸酯嵌段共聚物乳液,突破现有水性压敏胶性能不均衡、不耐湿热的困境,期待其能加速高端压敏胶的“油改水”进程。

埃洛石对杂化丙烯酸酯共聚物湿敏膜的灵敏度和稳定性的强化效果

聚合物材料在湿敏材料的制备中得到了广泛的应用,但其灵敏度低、响应速度慢、解吸附能力差等问题仍然存在,限制了其发展潜力。本文通过将聚丙烯酸树脂(HAC)与埃洛石纳米管(HNTs)复合,以提高聚丙烯酸树脂阻抗型湿度传感器的湿敏响应性能。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜和原子力显微镜观察材料薄膜的表面形貌特征和粗糙度,证明HNTs的掺杂提高了复合材料的湿敏性能。采用红外光谱仪测试材料的分子结构,证明了HNTs成功掺杂形成复合材料。采用热重分析仪测试材料的热重曲线,表明材料具有良好的热稳定性。采用LCR数字电桥测试叉指电极的阻抗,结果表明,材料的湿敏响应曲线具有高的线性度(r=0.99986)、超快的响应/恢复速度(0.4 s/9.8 s)、小的湿滞(0.78%RH)和低的温变系数(0.013%RH/℃)。采用复阻抗谱法研究了材料的湿度响应机制,在低、中湿度范围内由湿敏材料的本征导电占主导,在高湿度范围内由离子导电性占主导地位。

含氟丙烯酸酯三元共聚物乳液的研究

以丙烯酸全氟烷基酯 (ZonylTM)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、丙烯酸丁酯 (BA)为原料 ,在阴离子乳化体系中制备了含氟丙烯酸三元共聚物乳液 .研究了聚合反应动力学、转化率的各种影响因素 ,得出了聚合速率方程 ,并得出反应的表观活化能 (Ea)为 5 0 75 8kJ mol.考察了乳液的稀释稳定性、贮存稳定性、离心稳定性、耐热、耐寒稳定性 ,及乳胶膜的吸水性和耐溶剂性 .并用Wilhelmy方法测定了乳胶膜与水的接触角 。

自交联型丙烯酸酯共聚物乳液的研究

以羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸作为活性单体，采用种子乳液聚合法制得四元体系自交联型丙烯酸酯共聚物乳液。用透射电镜观察了乳胶粒的微观形态，并对共聚物乳液的流变性，稳定性等进行了测试，考察了羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸的含量、聚合方式对共聚物乳液性能的影响。

含环氧基的丙烯酸酯共聚物改性环氧树脂

合成了一系列含环氧基团的丙烯酸酯聚合物（HGMB），并对其改性环氧树脂／4，4'-二氨基二苯基甲烷的抗冲性能、动态力学行为进行了考察．结果表明：当改性体系中加人质量分数为15％的HGMB（甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙基酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的摩尔分数分别为4．3％，5％，25．7％，65％）时，与空白体系相比，改性体系的冲击强度提高50％，且玻璃化温度有所提高，模量没有降低．

氟代丙烯酸酯三元共聚物细乳液的合成与表征

在低乳化剂用量和不加助乳化剂的条件下 ,采用细乳液聚合方法 ,合成了平均粒径在 1 1 0～ 1 5 0 nm的氟代丙烯酸酯 (FA)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)及甲基丙烯酸丁酯 (BMA)三元共聚物乳液 .利用 GPC,FTIR及 1 H NMR谱表征了共聚物分子量和结构组成 ,采用激光光散射法研究了聚合过程中粒径变化规律 ,通过接触角方法对共聚物表面性能进行了表征 .结果表明 ,油溶性引发剂 AIBN引发 FA-MMA-BMA三元细乳液共聚合的主要成核场所为单体液滴 .即每个单体液滴都是一个独立的微型反应器 ,可避免因为单体水溶性的差异而使共聚组成产生漂移 .细乳液聚合合成含氟共聚物乳液的分子量分布窄 (1 .3～ 1 .5 ) ,乳液稳定性能好 ,共聚物在低含氟量下即表现出优异的疏水疏油性能 .

功能性丙烯酸酯乳液的制备与应用研究进展

介绍了核-壳乳液聚合、乳液互穿聚合物网络、无皂乳液聚合、微乳液与细乳液聚合等方法与技术在制备功能性丙烯酸酯乳液中的应用。阐述了有机硅、有机氟、聚氨酯、环氧树脂等改性方法用于制备功能性丙烯酸乳液的研究进展。详细介绍了功能性丙烯酸乳液在功能涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂、油墨等领域的应用现状,提出了功能性丙烯酸酯乳液的发展趋势:采用新的聚合技术、改性技术制备具有附加值高、性能优异且环境友好的水性功能性乳液是今后丙烯酸酯乳液的主要发展方向。

有机硅-丙烯酸酯共聚物乳液的制备及在调湿涂料中的应用

以3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTS)为功能改性单体,丙烯酸酯及少量的丙烯酸为主要共聚单体,采用离子型/非离子型复合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,制备了有机硅改性的丙烯酸酯共聚物乳液(SAE)。考察了MPTS用量、甲基丙烯酸-β-羟丙酯(HPMA)用量、引发剂用量及聚合温度对乳液稳定性的影响。采用IR、TG对SAE进行了表征。共聚物乳液SAE为成膜物,硅藻土、膨润土等为颜填料,制备了有机硅改性丙烯酸酯共聚物调湿涂料(SAE-C)。在测定共聚物乳液膜、SAE-C涂料基本性能的基础上,进一步测定了涂料SAE-C调湿功能。结果表明,MPTS能提高SAE乳液膜的附着力和涂料的耐水性;SAE乳液与SAE-C涂料均能达到国家内墙涂料和建筑涂料相关标准。同时,具有较好的增/降湿性能,可用作具有调湿功能的内墙涂料。

丙烯酸酯类共聚物乳液的研究进展

聚丙烯酸酯乳液是一大类容易制备、性能忧良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液。本文系统地讨论了丙烯酸酯类共聚物乳液合成的配方设计,如单体、引发剂、乳化剂、pH调节剂、链转移剂以及保护胶体等微量组份的性质、在制备过程中所起的作用以及对制备所得共聚物乳液结果的影响;阐述了核壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机-无机复合乳液聚合、基团转移聚合、互穿网络聚合以及微乳液聚合与超微乳聚合等新型丙烯酸酯类共聚物乳液聚合技术;并简要介绍了丙烯酸酯类共聚物乳液在建筑涂料及胶粘剂领域的应用。

纳米SiO_2/含氟丙烯酸酯共聚物复合乳液的制备与性能及聚合动力学研究

采用原位聚合法制备纳米SiO2/含氟丙烯酸酯共聚物复合乳液,研究了其聚合反应动力学,并通过红外光谱(IR)、透射电子显微镜(TEM)、热失重(TGA)等方法表征所得产物的结构及形态、乳胶膜的耐热性能和表面性能.研究结果显示,聚合反应的表观活化能为83.15 kJ/mol,纳米SiO2/含氟丙烯酸酯共聚物复合粒子呈现出明显的核壳结构,纳米SiO2粒子的引入不仅改善了聚合物的耐热性能,也在一定程度上提高了乳胶膜的抗水性.对膜表面自由能的组成分析表明,与一般含氟乳胶膜的表面自由能的情况相反,该乳胶膜的表面能是由较大的极性部分和较小的色散部分组成.

丙烯酸酯类二元共聚物的玻璃化温度与组成的关系

考虑连接单元对单体单元玻璃化温度的影响对 Fox方程进行了修正 ,用 Tgi1j表示不同连接情况下单体单元 1的 Tg。经验证 ,这个改进方程能比较准确地解释丙烯酸酯类二元无规共聚物的 Tg与组成的关系曲线的各种情况 ,同时计算结果表明两侧连接单元的侧链的长度、结构等因素对单体单元的 Tg 有很大的影响。丙烯酸酯类连接单元的侧链越短越紧凑 ,则丙烯酸酯类单体单元的玻璃化温度越高 ,反之亦然。同时对

丙烯酸酯共聚物无皂水溶胶稳定性的研究

用溶液聚合法合成了四种AA含量不同的丙烯酸酯共聚物（MMA／BA／HEMA／AA），通过中和AA使共聚物带有-COO-能起自乳化作用分散于水中而成为无皂水溶胶．TEM观察表明水溶胶粒子呈球状，单分散性好，粒径随AA含量增加而变小，在30～90nm范围．用电导滴定法测定水溶胶粒子中-COOH和-COO-的分布，表明绝大部分-COO-处于粒子表面，并且随AA含量增加，粒子表面的-COO-增多，Zeta电位增大，这是导致水溶胶的抗电解质稳定性（以C．C．C．值反映）和贮存稳定性（以表现粘度反映）随AA含量增加而提高的主要原因。

自交联含氟丙烯酸酯共聚物乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为主要单体,甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)为含氟单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用种子乳液聚合法制备了自交联含氟丙烯酸酯共聚物乳液。研究了HFMA、NMA、复合乳化剂(SDS+OP-10)、引发剂(KPS)用量、聚合温度、聚合时间和搅拌速度等因素对聚合反应最终转化率和乳液稳定性的影响,结果表明在m(MMA)∶m(BA)=1∶1及搅拌速率210 r/min条件下,HFMA、NMA、SDS+OP-10和KPS加入量分别为总单体量的7%、3%、3%和0.5%(均为质量分数),以及聚合温度75℃、反应时间4 h时,制备得到的乳液单体总转化率高,乳液凝聚率低,聚合反应稳定,涂膜的综合性能优良。此外,含氟乳胶膜的FT-IR及TG-DSC分析结果表明,HFMA有效地参与了共聚反应,提高了涂膜的耐热性。

甲基丙烯酸全氟烷基乙酯与丙烯酸酯共聚物乳液的制备

以甲基丙烯酸全氟烷基乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为原料 ,以丙烯酰胺为交联剂用半连续滴加法制备了共聚物乳液。讨论了含氟丙烯酸酯用量、交联剂用量、乳化剂体系对共聚反应转化率的影响。以红外光谱和共聚物中氟元素的定量分析证明共聚反应发生 ,并对乳胶膜的吸水性及耐溶剂性进行了研究。

丙烯酸酯共聚物无皂水溶胶流变性能的研究

合成了不含均聚物的丙烯酸酯四元共聚物(MMA/BA/AA/HEMA)。用GPC测定了共聚物的分子量及分子量分布。将共聚物中的羧基中和后制成无皂水溶胶。研究了水溶胶的流变性、表观粘度与剪切速率关系、表观粘度与固含量关系。所得无皂水溶胶涂料具有较优异的性能。

丙烯酸酯共聚物水性涂料的研究

合成了一种丙烯酸酯共聚物，用ＧＰＣ法测得的Ｍｎ＝１．１０×１０＾４，ＭＷ＝２．７１×１０＾４，分散性２．５。用ＤＳＣ法测得Ｔｇ＝３４．０８℃。在共聚物中加入中和剂和水配制成半透明无皂水溶胶，胶粒直径７５ｎｍ，稠度系数Ｋ＝１．８４５，表面张力２８．５ｄｙｎ／ｃｍ。在水溶胶中加入固化剂和催化剂，配制无皂水性涂料。涂料具有良好的冻融稳定性、贮存稳定性、耐水性和耐酸碱性等。

含羧基/环氧树脂的丙烯酸酯共聚物乳液的制备与交联(Ⅳ)——混合乳液的制备及其中温交联

研究了含羧基丙烯酸酯乳液和含环氧树脂乳液的混合和交联反应。实验结果表明,混合乳液具有较高的机械稳定性,在室温下可以稳定贮存5个月以上,证实了在叔胺促进剂作用下,交联固化机理为单酯化反应,混合乳液可在中温(<100℃)下固化,涂膜具有优良的物理性能。

含氟丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的制备及其表面性能的研究

研究了聚合工艺、含氟丙烯酸酯类单体种类和用量、苯乙烯和自由基引发剂用量及硅烷偶联剂、催化剂等因素对含氟丙烯酸酯乙烯共聚物表面性能的影响。结果表明聚合工艺、含氟丙烯酸酯类单体种类和用量对共聚物表面的憎水性能有显著的影响;采用延时滴加含氟丙烯酸酯类单体可提高共聚物膜表面的憎水性;随含氟丙烯酸酯类单体侧链含氟烷基的链长和氟原子数及含氟单体用量的增加,共聚物水接触角增大,吸水率下降;共聚物薄膜的硬度则与含氟丙烯酸酯类单体中α取代基、侧链含氟烷基的链长和用量、苯乙烯用量、引发剂浓度等相关;硅烷偶联剂和催化交联剂的加入可提高共聚物薄膜的强度。

高分子乳化剂在丙烯酸酯乳液共聚物中的应用

用丙烯酰胺系列高分子乳化剂和小分子乳化剂分别制备了丙烯酸酯共聚物乳液。完全含高分子乳化剂的试样粘度最大 ,乳液粒子的粒径最大 ,乳液膜与水的接触角最大 ,且其乳液粒子以串接的形式出现。含高分子和小分子乳化剂的试样 ,粒子呈现多边形形态 ,且表面有明暗不同色泽的区域。本文同时也对比了两种乳化剂对乳液基本物理性能的影响。

含羧基/环氧树脂的丙烯酸酯共聚物乳液的制备和交联——1.含羧基丙烯酸酯共聚物乳液的分子设计和制备

以在低温下(<100℃)实现含羧基/环氧树脂的丙烯酸酯共聚物乳液的交联固化为目的,进行了分子设计;估算了共聚物的组成,用碱滴定法测定了乳胶粒表面的羧基数,并比较了不同单体配比所得乳液的成膜性能.