不同壁厚灰铸铁性能随废钢加入量的关系研究

根据柴油机灰铸铁缸体内部不同壁厚,取了不同厚度的试样,测试了试样强度、硬度、石墨长度、珠光体含量等,研究了试样性能和壁厚变化、废钢加入量的关系。结果表明,在同一壁厚时,强度、硬度随着废钢加入量的增加而增大。在同样的废钢加入量下,强度、硬度随着壁厚尺寸的增大而减小,在壁厚大于100 mm时,强度、硬度衰减较慢;在壁厚小于100 mm时,强度、硬度衰减较快。随着壁厚变小或废钢加入量增加,珠光体形态、石墨形态、碳化物未发现明显变化,但是石墨长度减小、珠光体含量增加。在废钢加入量为80%时珠光体含量随着壁厚增加减小较慢。

铸铁凝固缺陷与废钢加入量的关系研究

在相同成分下采用四组不同废钢加入量的铁液浇注了四组不同截面尺寸的试块,对试块进行了解剖,研究了铸铁材料缩松、缩孔与废钢加入量的关系。结果发现,随着废钢加入量增加,试块中产生缩孔的倾向减小。废钢加入量大于60%时,□150 mm截面试样的顶面产生轻微缩陷;截面尺寸小于□150 mm时,试块顶面不产生缩陷。废钢加入量小于40%时,□100 mm截面试样顶面产生较明显缩陷;截面尺寸小于□100 mm时,试块顶面不产生缩陷。

焦碳质量和废钢加入量对铸件强度和质量的影响

阐述了在冲天炉熔化铸铁的条件下,根据熔化过程中铁液增碳率高低,灵活掌握废钢加入量,保持铁液化学成分基本稳定,才能保证铸件强度和质量。

高炉添加废钢处理炉缸堆积的研究

基于高炉物料平衡和全炉热平衡,建立了高炉添加废钢的数学模型,从理论上计算了不同废钢加入量时,Rist操作线、吨铁能耗、矿石还原及高温区热需求量的变化情况。在此基础上,进一步分析了高炉添加废钢可以处理炉缸堆积的原因,并在某钢铁企业高炉中进行了工业试验。结果表明:高炉添加废钢有利于炉缸堆积的治理,加废钢高炉炉缸堆积比未加废钢高炉要少50%以上;未加废钢高炉从炉缸侧壁开始至炉缸半径的1/2处均滞留较多的石墨碳,而加废钢高炉石墨碳滞留仅存在炉缸半径的1/4处。

转炉高废钢比的渣钢平衡计算

根据日钢高废钢比的生产实际,结合理论计算,从转炉物料平衡和热平衡,计算出不同废钢比下的终点控制情况,为现场控制实际及后续改进提供参考。

生产低温用风电球墨铸铁实践

结合生产实践,分析了中型风电低温用高韧性球墨铸铁件QT400-18Al主箱体,发现冲击功达不到验收要求,主要可能是因为炉料加入比例不符合规范,化学成分不准确,处理铁水时间过长,终硅量值比较大,造成石墨球圆整度不足,且数量较少,白口倾向增加,铸件强度增大,韧性降低,冲击功降低,使铸件达不到在寒冷地区的使用条件。本文通过调整废钢加入量和终硅量,通过实验,生产出合格的低温抗冲击球墨铸铁。