富氧加压反应器焙烧辉钼矿过程研究

在富氧加压反应器中压力-温度关系是表征辉钼矿氧化进程的重要曲线,但是由于散热和升温影响,实测温度不能真实反映反应器内的气体温度,需要进行校正。研究利用热平衡和理想气体方程建立环境温度、顶部实测温度和校正温度的关联式,通过空罐焙烧试验,确定关联式中的待定系数A和B,从而建立以环境温度和顶部实测温度的变化确定校正温度的方法。结果表明,该关联式能够较好地反映真实气体温度,对于空罐焙烧的相关系数达到0.915,根据该校正方法对辉钼矿富氧加压焙烧过程进行分析,发现在富氧加压环境中,辉钼矿氧化温度有所降低,在压力为0.262～0.276MPa,温度为456～481K时就开始发生显著反应。

氧气加压反应器中碳氧反应研究

从热力学和动力学方面探索了氧气加压反应器中炼钢能加速脱碳和升温的原因

加压溶氧光催化反应器降解活性艳红X-3B

探讨了加压溶氧条件对活性艳红X-3B的降解与脱色的作用,考察了加压条件下pH值,TiO2投加量及温度等对活性艳红X-3B降解的影响.结果表明,加压条件与常压条件下变化趋势基本一致.加压充氧有助于活性艳红X-3B的降解与脱色,加压充N2对反应基本没有作用,说明增加活度不是关键因素,加压使溶液中溶解氧增加是导致活性艳红X-3B降解与脱色的主要原因.光催化降解过程,发色基团最易被打碎,60min内降解效果显著,而萘环和苯环降解效果不十分明显.CODCr的降解与色度的褪除成正相关,脱色率越高,COD的降解率也越高.

加压溶氧光催化反应器中降解活性艳红X-3B的研究

首次探讨加压溶氧条件下pH值、TiO2投加量及温度等对活性艳红X-3B的降解和脱色的影响,结果表明,加压条件与常压条件下变化趋势基本一致,加压充氧相比加压充N2更有助于活性艳红X-3B的降解与脱色,其中,加压使溶液中溶解氧增加是导致活性艳红X-3B的降解与脱色的主要原因。COD的降解与色度的褪除成正相关,脱色率越高COD的降解率越高。

加压气升式内环流反应器流动特性

The flow characteristics of a 600 mm×6000 mm pressurized internal airloopreactor was studied.During the experiment the liquid superficial velocity in the draught tube was fixed at 0.008 m·s-1,gas superficial velocity ranged from 0.02 m·s-1 to 0.12 m·s-1,pressure of the reactor varied from 0 to 2.0 MPa.Local gas holdup in the draught tube and annual space was measured and correlations for these parameters were obtained.Meanwhile,the model of liquid circulation velocity on the basis of the energy balance analysis in the reactor was derived.Reasonable agreement was found between the calculated and measured data.From the model and experiment data,it was easily found that liquid circulation velocity increased with increasing gas superficial velocity and system pressure,however when gas superficial velocity and system pressure exceeded respective critical values,liquid circulation velocity increased only gently.

压力对加压生物反应器氧转移的影响

通过试验考察了压力对加压生物反应器的氧转移效率 (EA)及氧转移动力效率(EP)的影响。结果表明 :氧总转移系数 (KLa)是压力的函数 ,随压力增加近似呈直线下降 ;EA 随压力增加而显著提高 ,但其提高速率随压力增大而减小 ;EP 也是压力的函数 ,压力对EP 的影响与溶解氧浓度有关 ,在一定的供氧条件下存在一个临界溶解氧浓度值 ,在低于该临界值的溶解氧范围内EP 随压力增加而降低 ,而在高于该临界值的溶解氧范围内EP 随压力增加而提高 ,当达到某一最大值后随着压力的继续增加 ,EP 逐渐减小。若在与EP 最大值对应的压力下供氧 ,则可将供氧能耗降至最小。一般情况下 ,加压生物反应器在压力为 2 5 0～ 6 0 0kPa条件下工作可能是比较经济合理的。另外 ,串联使用加压生物反应器可明显提高EA 和EP。

加压环流反应器气含率分布实验研究

在Φ600mm×6000mm的中心气升式不锈钢环流反应器内,选用水、氮气、氩气作为实验介质,在连续进料的操作条件下,表观液速UL为0.008m·s^-1,表观气速Ug范围是0.02-0.12m·s^-1,在体系压力0-2.0MPa的压力条件下进行实验,测量了各个区域的气含率。结果表明环流反应器各个区域的气含率各不相同,但均随空塔气速以及体系压力的增加而增大。相同的工况下,添加正丁醇的体系气含率明显高于纯水体系,对于确定体系的环流反应器,循环液速不会随体系压力和空塔气速增大而一直增大,当体系压力和空塔气速大过某一个值时,循环液速基本不再变化。

基于加压生物膜反应器的A/O法处理焦化废水

应用加压生物接触氧化法与A/O工艺相结合处理焦化废水,通过对进水、厌氧出水、加压生物膜反应器出水、系统出水化学需氧量、氨氮和总氮的检测分析,得出相应的去除效果曲线。结果表明,该系统具有良好的除碳性能且能获得较好的脱氮效果,化学需氧量总去除率的平均值为87.46%,其中加压生物膜反应器化学需氧量的平均去除率为80.35%;系统对氨氮和总氮总去除率的平均值分别为64.92%和43.64%。

加压曝气生物反应器及其工艺设计

介绍了加压曝气生物反应器及其处理系统的工艺设计 ,包括反应器原理、工艺流程、运行参数 。

加压固定床生物膜反应器降解污水中有机物的研究

将加压生物氧化技术与单级BAF工艺相结合,开发出了加压固定床生物膜反应器,并考察了压力、有机负荷及进水温度对其去除有机物的影响。结果表明,随着压力的增大,对COD的去除率先增后降,当压力为0.18~0.21 MPa时,对COD的去除率最大为95.4%;在最佳压力条件下,反应器具有较强的耐有机负荷和耐低温能力;加压固定床生物膜反应器的最佳工艺参数:压力为0.18~0.21 MPa,有机负荷为8.8~10.9 kgCOD/(m3.d),进水温度为23~29℃,HRT为0.58 h,气水比为(3∶1)^(6∶1),采用气水联合反冲洗,反冲洗周期为6~8 d,反冲洗时间为18~22 m in;在最佳运行条件下,对COD的平均去除率达94.6%,出水水质完全满足GB 18918—2002的一级A标准,达到了回用水的要求。

加压曝气生物反应器的性能及应用

研制了加压曝气生物反应器,介绍了反应器的性能、动力学参数、运行参数及其在工业废水处理中的应用。

加压大型鼓泡床反应器中气泡上升速率的研究

在内径0 3m、高6 6m的加压鼓泡床反应器内采用床层塌落技术测量气泡上升速率。在液体粘度(1 43～3 54)×10-3Pa·s、液体表面张力(49 9～70 0)×10-3N/m、系统压力0 1～1 6MPa、表观气速0 06～0 28m/s范围内,考察了表面张力、粘度、压力、表观气速对大小气泡上升速率的影响。结果表明,大气泡上升速率随表观气速的上升而上升,而小气泡速率受表观气速的影响非常小。

RPIR反应器结合加压生化工艺处理难降解有机废水

反应沉淀一体式矩形环流生物反应器(简称RPIR反应器)具有污泥自动回流的特点,可以维持较高浓度的活性污泥和保持较强的抗冲击性能力。常温下,采用RPIR工艺和加压溶气生化气浮反应器处理深圳市某危废站的难降解有机污染物废水,日处理水量为300 m3/d,废水处理工艺为"A/O+A/O"。结果显示,稳定运行后,系统最终出水的COD和NH3-N分别降至250 mg/L、15 mg/L及以下,COD的去除率达80.3%~94.3%,NH3-N的去除率达45.5%~81.1%。

在加压气流输送反应器中燃煤——极高燃烧强度和极低污染排放

加压气流输送循环流化床反应器与通常的循环流化床在构形上有许多相似之处。主要组成部分是提升管、旋风除尘器、垂直固体颗粒循环管和气密固体循环控制装置、Ｌ形阀或Ｊ形阀。在电力系统开发研究所的加压气流输送流化床反应器系统内，作为整体装置的一部分有一个换热器，用来冷却循环的固体颗粒并生产蒸汽。除了这点差别外，主要的区别在于这两种反应器的运行条件不一样。

加压管式反应器的模糊控制

原硝酸铵生产装置中,加压管式反应器的控制方式不能完全满足生产要求。对其进行了分析研究,论述了模糊控制技术在加压管式反应器上的应用方案,成功地用于生产,取得了良好效果。

加压厌氧反应系统的实验运行研究

介绍了在实验室采用自制的厌氧反应器,通过增加反应器内压力来模拟增加反应器高度后对厌氧处理有机物效果的影响,并着重分析了在中温(37±1℃)环境下,容积负荷稳定在10kgCOD/(m3.d)时,在不同压力条件下,出水有机物浓度和产气量的变化。研究结果表明,在压力0.8MPa以下时,随着压力的升高,COD去除率逐渐增加,出水VFA浓度略有下降,溶于水中的气体量逐渐增加,出水pH值降低,且随着压力的增加,下降的幅度越大,溶于水中而被出水带出的气体量越大。当压力在1.0MPa左右时,较压力为0.8MPa时COD的去除率下降,出水VFA浓度略升高,溶于水中的气体量继续增加,出水pH值进一步下降。

加压厌氧反应系统的试验运行研究

介绍了在实验室采用自制的厌氧反应器,通过增加反应器内压力来模拟增加反应器高度后对厌氧处理有机物效果的影响,并着重分析了在中温(37±1℃)环境下,容积负荷稳定在10kgCOD/(m3·d)时,不同压力条件下,出水有机物浓度和产气量的变化。研究结果表明:在压力0.8MPa以下时,随着压力的升高,COD去除率逐渐增加,出水VFA浓度略有下降。溶于水中的气体量逐渐增加,出水pH值降低,且随着压力的增加,下降的幅度越大,溶于水中而被出水带出的气体量越大。当压力在1.0MPa左右时,较压力为0.8MPa时,COD的去除率下降,出水VFA浓度略升高,溶于水中的气体量继续增加,出水pH值进一步下降。

利用加压生物氧化法处理印染废水的研究

介绍了利用加压生化法处理印染废水的研究成果。通过大量实验研究 ,确定最佳工艺参数为Q进 =2 0 1 h ,pH =6～ 7 5 ,进水CODCr=10 0 0～ 2 0 0 0mg L ,出水CODCr<15 0mg L ,压力控制在 0 2 0MPa,HRT =6h ,Fv=5～ 9kg m3·d ,X =5～ 6 5g L。加压生化法与其它处理印染废水的方法相比 ,具有工艺简单、耐冲击能力强 ,投资低 ,操作参数仪表控制 。

钛硅沸石催化C_3H_6和H_2O_2合成丙二醇单甲醚反应条件的研究

在加压固定床反应器上 ,将钛硅沸石和 Si O2 混合制备的 TS-1 /Si O2 催化剂 ,用于 H2 O2 、 C3H6 及甲醇反应制备丙二醇单甲醚 (MME)。考察了反应温度、操作压力、原料中 H2 O2 浓度、H2 O2 与 C3H6 的摩尔比、进料总空速、空塔线速等反应参数对该催化剂催化性能的影响 ,找到了较佳的操作条件。实验结果表明 ,当反应温度 60℃ ,操作压力 3 .0 MPa,H2 O2 浓度 0 .85mol/l,H2 O2 与 C3H6 的摩尔比 1∶ 4 .1 7,液相进料总质量空速 3 .3 6h- 1 ,空塔线速 4 3 .74× 1 0 - 2 m/h时 ,MME的选择性达到 91 .3 5% ,H2 O2 有效利用率达 94 .3 7% ,H2 O2 转化率达 98.2 6% ,C3H6 实际转化率达 2 2 .2 4 % (此时 C3H6 理论转化率为 2 3 .98% )

香兰素废水处理技术研究及工艺设计

采用预处理-加压曝气生物氧化工艺处理香兰素生产废水。反应器在200kPa压力条件下，COD容积负荷率达5．5—8．0kg／m^3·d，进水COD质量浓度为2000—2500mg／L，反应时间为8—10h时，处理后的出水COD质量浓度小于100mg／L，达到污水综合排放一级标准。还对加压曝气生物反应器原理、工艺流程、运行参数、工艺设计等方面进行了介绍。