SHS-快速加压合成TiC,Al_2O_3/Al复合材料的工艺研究

利用SHS反应-快速加压的方法制备了Al2O3，TiC／Al复合材料，研究了在不同Al、Al2O3加入条件下燃烧反应的特征及制备的Al2O3，TiC/Al复合材料的相，组织特征．发现一定过量Al的存在对材料的致密化作用明显，在过量w（Al）为10％时，获得的材料相对密度达到97.5％，抗弯强度提高约20％

加压一步法合成碳酸乙烯酯

对ＮＢ－１催化剂存在下环氧乙烷和二氧化碳合成碳酸乙烯酯的反应进行了实验室研究，确定了加压一步合成碳酸乙烯酯的最佳工艺条件。在此条件下，碳酸乙烯酯产品纯度在９９．０％以上，总收率大于９８．０％。该工艺已在河北省唐山朝阳化工总厂实现了１５００ｔ／ａ碳酸乙烯酯工业化生产，产品填补了国内空白。

自蔓延高温合成/快速加压法制备二硼化钛陶瓷的致密化机理

用自蔓延高温合成/快速加压(self-propagating high temperature synthesis/quick pressing,SHS/QP)法制备了TiB2陶瓷。用扫描电镜及透射电镜观察陶瓷产品的微观形貌。对TiB2陶瓷致密化的动力学过程及结构形成过程进行了分析,并提出SHS/QP陶瓷烧结的致密化机理。结果表明:在SHS/QP过程中TiB2陶瓷的致密化是晶粒的重排及高温塑性变形共同作用的结果。

自蔓延高温合成/快速加压法制备(TiB_2+Fe)/Fe梯度材料

通过对不同Fe含量的Ti+B +Fe体系绝热温度计算和试样温度有限元计算 ,确定了 (TiB2 +Fe) /Fe梯度材料各层合理的厚度 ,并采用SHS/QP技术制备了 (TiB2 +Fe) /Fe梯度材料。电子探针分析表明 (TiB2 +Fe) /Fe梯度试样中各层间没有了明显的界面 ,沿厚度方向由富陶瓷相向富金属相连续转变。背散射电子像分析表明从富陶瓷侧到富金属侧 ,材料的显微结构也是梯度变化的。SEM分析表明 ,从富陶瓷层到富金属层 ,TiB2 晶粒减小。

电场加压辅助燃烧合成技术及电场的作用研究

提出了制备材料的方法电场加压辅助燃烧合成法,讨论了引入电场的必要,就电场的电物理过程对材料的行为影响做了简单的总结,并对这种方法在陶瓷材料制备加工中的应用做了一些总结及对这种方法的研究和应用前景进行了分析。

加压法合成碳酸丙烯酯催化剂探讨

对加压法二氧化碳与环氧丙烷合成碳酸丙烯酯催化剂进行了研究,实验结果表明:KI/聚乙二醇400催化体系具有很好的催化活性,可在较低温度、压力下短时间高产率的得到碳酸丙烯酯。碳酸丙烯酯得率可达99.8%以上,在一定条件下,经多次循环使用后仍有较高的活性。

加压合成偏锡酸(二氧化锡)工艺实验研究

本文介绍加压合成偏锡酸(二氧化锡)的工艺方法,详细考察了液固质量比、反应时间和反应温度等技术参数对锡反应率及排放的氮氧化物的影响,试验结果表明:与常压硝酸法相比,硝酸耗量降低30%以上,反应尾气中氮氧化物含量很低,可达到排放标准直接排放,产出的产品达到产品质量标准。加压合成偏锡酸工艺氮氧化物排放量低,可减少尾气吸收成本,降低硝酸耗量,该工艺可实现清洁生产,具有显著的经济效益和社会效益。

电场加压燃烧合成技术

系统地介绍了近几年国外迅速发展的电场加压燃烧合成技术,除概括地介绍了这种新技术的原理和特点外,还介绍了此技术在制备各种材料及烧结细晶材料方面的应用。

新型粉煤加压气化制备合成气工艺技术研究

新型粉煤加压气化制备合成气方面技术创新优势较大,它主要利用到了粉煤加压气化技术,配合新型气流床粉煤配合加压气化技术优化技术工艺流程。不过考虑到我国贵为煤炭生产大国,但生产过程中较少采用褐煤与高硫煤,因此在工艺技术应用过程中对新型粉煤利用效率相对较低,这直接导致生产环境造成污染。所以文中就着重探讨了新型粉煤加压气化制备合成气工艺技术基础理论,并对其技术工艺流程进行深度研究。

自蔓延高温合成掺钐烧绿石陶瓷固化体及其化学稳定性

为了探索Gd2Ti1.3Zr0.7O7烧绿石快速固化高放废物中锕系核素的方法,采用Sm模拟三价锕系核素,以氧化铜为氧化剂、钛粉为还原剂,氧化钆、氧化钐和二氧化锆为原料,利用自蔓延高温结合快速加压合成技术制备掺钐烧绿石陶瓷固化体,分别采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、能谱仪(EDS)、电感耦合等离子体发射光谱-质谱(ICP-MS)和维氏硬度计研究样品的物相、微观组织形貌、元素分布、化学稳定性和力学性能。结果表明:自蔓延高温快速加压合成法在极短的时间(5min)内合成完全固溶的Gd2-xSmxTi1.3Zr0.7O7(0≤x≤0.2)烧绿石陶瓷固化体,烧绿石陶瓷固化体(x=0.2)的相对密度达92.8%,具有优异的化学稳定性;浸出时间为42d时,Gd和Sm的归一化浸出率分别为2.23×10-5 g·m-2·d-1、1.57×10-5g·m-2·d-1。

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中废渣的再利用研究

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中产生大量的碳酸钡废渣 ,本文介绍了利用该废渣制备其生产中所需原料氢氧化钡的工艺流程及原理 ,并通过实验 ,考察了工艺条件对氢氧化钡产品质量的影响。合成的氢氧化钡含量为 95 .1 % ,达到了工业合格品要求 ,且钡的单程转化率约为 70 %。