某低品位难选离析铜矿的加压氨浸

用加压氨浸的方法 ,对某低品位难选离析铜矿进行了浸出研究。在最佳条件下 ,铜的浸出率可达 97%以上。如采用三级逆流浸出 ,既可使铜的浸出率达到 97%以上 ,又可使浸出液中铜的质量浓度达 4 0 g/ L以上 。

加压氨浸法选择性回收废线路板中的铜、锌和镍

以氨水-铵盐缓冲溶液作为浸出试剂,氧气作为氧化剂,在高压釜中通过加压氨浸法回收废弃印刷线路板中的铜、锌和镍,分别研究了浸出时间、氨水浓度、铵盐浓度、搅拌速率、氧气压力、温度和不同种类铵盐对浸出效果的影响,并得到浸出的最优工艺条件:铵盐选择碳酸铵浸出效果最佳,浓度为1 mol/L,氨水浓度为4 mol/L,搅拌速率为700 r/min,氧气压力为0.2MPa,温度为55℃,浸出时间为150 min.在最优工艺条件下对实际废弃线路板进行加压氨浸实验,锌完全浸出,铜的浸出率>99%,镍的浸出率>64%,锡、铅和铁基本不浸出,达到了选择性浸出铜、镍和锌的要求.为配合工艺分析,对铜的加压浸出进行了动力学分析,表明铜的浸出过程遵循不生成固体产物层的"收缩核动力学模型",其表观活化能为14.68 kJ/mol,浸出过程为扩散控制.

铜镍硫化矿浸出技术研究进展

随着高品位硫化镍精矿资源的枯竭和镍需求的快速增长,从低品位硫化镍矿中高效、清洁地提取镍资源具有重要的意义。湿法冶金工艺在处理低品位、复杂难选铜镍硫化矿资源方面具有一定优势,其中,铜浸出技术已成为重要工艺。综述了加压氨浸、常压浸出、加压酸浸及微生物浸出技术的研究进展及优缺点,展望了未来湿法处理铜镍硫化矿的研究方向。

低品位含磷锰矿脱磷提锰研究

研究还原焙烧和加压氨浸处理某地含磷锰矿的工艺条件,确定了最佳条件,即在锰矿用一氧化碳还原焙烧阶段:焙烧温度为800℃,CO流速为4.2×10^(-3) m/s,焙烧时间为30 min;锰矿氨浸阶段:浸出温度为40℃,氨水浓度为21 mol/L,反应时间为90 min,浸出液固比为6∶1。在此条件下,锰的最高浸出率达91.73%,得到的产品碳酸锰中磷的含量少。

国外高冰镍湿法精炼工艺生产实践两例——出国考察报告

本文根据出访考察了解的情况,介绍了澳大利亚西部矿业公司(WMC)奎那那精炼厂高冰镍加压氨浸生产工艺和芬兰奥托昆普公司(Out-okumpu)哈贾尔瓦尔塔冶炼厂高冰镍硫酸加压浸出生产工艺,并对其作了简要评介.

含镍硫化物湿法冶金技术应用及研究进展

随着新型电动汽车和插电式混合动力汽车的批量生产,镍的需求将出现激增态势。湿法冶金技术在处理低品位、复杂难选的硫化镍矿或火法冶炼镍中间产品等资源方面具有优势。文中对氨体系加压浸出、酸体系加压浸出、氯化浸出、常压浸出及生物浸出工艺分别从原料特性、工艺特征、过程化学、工业实践、研究现状等角度进行了分析。高镍锍酸体系加压浸出工艺在镍湿法冶炼中占有重要地位,工艺较为成熟,应用也越来越广;氨体系加压浸出工艺在工艺方面仍有进步空间;含镍硫化物常压浸出和生物浸出工艺技术是未来的研究方向,但尚处于起步阶段。实际生产中,需要结合含镍硫化物资源特点、工艺适用性、市场产品需求等因素,因地制宜发展湿法冶炼提镍工艺。

湿法冶金科学研究三十年

建国三十年来,我国湿法冶金科学技术获得了很大发展,无论在科学研究和生产应用方面均取得了很大成绩。本文拟就有色金属湿法冶金科学研究的进展作一简介。一。