带侧线抽出的加压汽提工艺和常压汽提工艺在工业应用中的对比分析

对比分析了酸性水处理的两种工艺路线在工艺原理以及工艺流程、能耗以及单位加工费、对硫磺回收装置的影响三方面的情况,并且总结了对比分析的结果。

单塔加压汽提装置实施清洁生产效益分析

清洁生产是现代工业企业向资源节约、科技先导、集约化和质量效益发展的最佳选择 ,是工业污染防治的必由之路。阐述了清洁生产在抚顺石油三厂单塔加压汽提装置的实施情况 ,及其产生的经济效益、环境效益和社会效益。

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用分析

采用单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制天然气过程中所产生的含高浓度酚、氨及酸性气体的工业废水是一项新的工艺。其工作原理为:硫化氢、氨在高温下以游离的分子状态存在于液相中,在高温下的溶解度较低,可采用汽提的方式将其脱除并回收利用,并用溶剂萃取法来回收酚类。处理后的污水中,有害物质含量都显著降低,给污水的后续生化处理提供的方便。

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH_3体积分数小于50μL/L,H_2S体积分数小于20μL/L,达到排放标准要求。

酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺的节能优化

对单塔加压侧线抽出的酸性水汽提工艺进行节能优化分析。针对能量回收环节的热量未充分回收以及换热器传热温差过大等问题进行进和出的流程优化,以降低蒸汽和循环水消耗,并输出低温热,从而实现装置能耗的下降。

冷、热进料对酸性水汽提塔操作影响的模拟分析

镇海炼化80 t/h加压汽提装置汽提塔采用侧线抽氨工艺,处理上游装置产生的含硫含氨酸性水。汽提塔采用1.0 MPa过热蒸汽作为热源,塔顶采出酸性气送至硫黄装置回收硫黄,侧线气经三级分凝、氨精制后回收液氨产品,塔底净化水供上游装置回用。为兼顾环保与节能目标,利用Aspen PLUS软件模拟分析冷、热进料比对该汽提塔的影响,主要定量分析冷、热进料比对汽提塔温度分布、蒸汽消耗、塔底净化水水质的影响,以期找出最佳操作条件,在兼顾净化水质量的前提下,降低蒸汽消耗。

炼油厂酸性水汽提工艺的选择

对国内常用的酸性水汽提工艺(双塔加压汽提、单塔加压侧线抽出汽抽和单塔低压汽提)作了比较,并从应用案例中详细对比了单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提工艺的技术经济数据,得出对于加氢型炼油厂,单塔低压汽提工艺更为合适。此外,酸性水汽提工艺的选择还须考虑酸性汽是否含氨对下游硫磺回收装置的影响以及酸性水的水质和水量,通过经济数据的对比方可确定。

再论变换工艺冷凝液中氨的回收

水煤浆气化过程中,因副反应产生的氨量较少,一般都将氨作为无法利用的物质通过设置变换汽提单元予以简单脱氨,并配套SBR等生化处理设施来接收、处理气化系统产生的高氨氮废水。而生产实践表明,单塔低压汽提法只能得到低浓度的含硫氨水,此含硫氨水无法用于氨法脱硫系统。分析水煤浆气化工艺中氨的迁移及流程特点,针对变换工艺冷凝液氨回收现状及存在的问题,结合变换工艺冷凝液的特点,提出一种新型的"预浓缩双塔加压汽提方案",通过配套适宜的氨精制工艺,可产出浓度为18%~20%、H_2S含量在1 mg/L以下的氨水用于氨法脱硫系统,达到回收氨的目的,而且此方案既适用于新建项目,也可与已建的单塔低压汽提单元相结合使用。

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。

浅谈含酚氨废水处理工艺

水是十分重要又很特殊的自然资源，它是人类赖以生存的基本物质，因此，如何实现煤化工企业达标、减量排放是关乎国际民生的大事，通过一定的深度处理工艺对煤化工企业污水处理工艺的出水做进一步的处理，不仅可以缓解用水压力，而且可以实现煤化工企业废水的零排放。本文就鲁奇炉生产后产生的废水处理方法进行剖析。

含硫含氨污水的处理技术

来自石油化工厂的工业污水中，H2S和NH3的含量可高达9000-15000mg／L，采用加压单塔汽提侧线抽出新技术，可分离H2S和NH3，回收制取液氨及硫磺，比常压双塔汽提方法有更高效益。