基于加压液化输沙技术的浑水水力分离清水装置中水沙两相三维流场数值模拟

为解决浑水水力分离清水装置因高度问题难以应用的问题,采用重整化群两方程紊流(RNGκ-ε)模型和简化的多相流混合模型,对应用加压液化输沙技术前后的浑水水力分离清水装置的水沙两相三维流场进行了数值模拟,并由FLUENT软件分析了运用加压液化输沙技术前后装置内部流场泥沙分布变化。结果表明,加压液化输沙技术在一定压力水头作用下,可避免装置锥体底部的泥沙淤积,说明该技术可解决装置由于降低锥体高度出现的底部泥沙淤积问题,为降低装置设计高度提供了理论依据。

生物质加压液化制备生物油研究进展

回顾了生物质加压液化技术的发展历程,对生物质加压液化的反应机理进行了分析,分别探讨了生物质原料、液化溶剂、催化剂、液化气氛、液化温度、压力及反应时间对液化效果的影响。分析了目前液化生物油提质精炼的研究进展,指出在这方面的研究需进一步加深,为以后的工业化生产积累经验。

农作物秸秆加压液化制备乙酰丙酸乙酯及其分离初探

分别选取小麦、玉米和水稻等3种农作物的秸秆为原料,乙醇为溶剂,98%浓硫酸为催化剂,在反应压力2.25 MPa,反应温度200℃,催化剂用量5%,反应时间60 min和固液比1∶15(质量比)的条件下,进行加压液化的初步研究,对液化产物进行分析,并分离得到液化产物中的乙酰丙酸乙酯(EL)。结果显示:同等液化条件下,所选原料中小麦秸秆的液化效果最好;FT-IR、TG-DTG和SEM分析表明液化过程中小麦秸秆组分的结构发生改变和降解,液化产物的主要组分为EL,在水相的乙酸乙酯萃取液中EL的GC含量为52.61%;在蒸馏分离的过程中,EL的纯度可达92.71%,回收率达89.93%。

利用河流选择性冲刷原理下降黄河悬河——加压液化输沙专利简介

以治理黄河悬河为例,简要介绍了加压液化输沙专利技术,由传统的水流拖曳力从河床表层起动泥沙颗粒输沙,转变为人工深层渗透幕墙式液化整体向上起动泥沙的创新思路,利用河流选择性冲刷原理,以及具有的独特性能、可行性和经济性,并对应用前景进行了预测。该技术可广泛应用于水库库区和库尾、河口和港口、湖泊等的淤积物清淤,也可以用于险工河段的防洪导溜抢险等领域。

木质纤维生物质加压液化制备烷基糖苷类精细化学品过程研究

以杨木为研究对象,阐明加压液化过程中木质纤维结构变化规律和产物的形成机理,合成理化性质相近的糖苷类化合物,为液化产物的高值化利用提供新的途径。结果表明:当m杨木∶m甲醇=1∶12、浓硫酸2.5%(以杨木质量为基准)、反应时间10 min、反应温度200℃的条件下,液化转化率为78.20%,甲基糖苷得率为57.76%。气相色谱仪-质谱联用仪(GC-MS)、液相色谱仪(HPLC)分析表明,在120～180℃之间主要是半纤维素分解,200℃后,以纤维素分解为主。X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)结果显示,在120～200℃之间,由于非结晶区木质素和半纤维素降解,液化残渣纤维结晶度相对提高20%～50%,当反应温度超过200℃,由于纤维素结晶区破坏,结晶度降低约12%。

生物质加压液化制备甲基糖苷与酚类物质

以甲醇为液化剂、浓硫酸为催化剂,对竹子、杨木、松木和桉木四种生物质原料的加压液化进行了实验研究。结果表明,在200℃下反应30 min后,这些生物质原料可转化得到气体、固体残渣和液体生物油三种产品,且竹子的液化率最高。将竹子液化产物进一步分级处理,得到烷基多糖苷和木素解离多酚两类化学品。其中,多糖苷产品的主要成分为己糖苷类化合物,占83.38%(质量分数);多酚类产品的主要成分为4-乙基-2-甲氧基苯酚、丁香酚和3,4-二甲氧基苯酚等,占65.79%(质量分数)。同时,根据原料的物质构成和液化油的组成结构分析,提出了液化反应的机理:纤维类生物质中的纤维素和半纤维素在酸性条件下发生醇解反应生成甲基糖苷,小部分甲基糖苷进一步转化生成乙酰丙酸甲酯;原料中的木质素在降解过程中,由于酚羟基和甲氧基的供电子效应,使Cα-Caromatic键发生断裂,生成苯酚、愈创木酚等酚类物质。

“浑水水力分离清水装置”流场数值模拟——基于加压液化输沙技术的不同水头作用

为完善加压液化输沙技术与浑水水力分离清水装置的结合 ,在前期研究成果的基础上 ,通过采用 RNG （重整化群）两方程紊流模型和简化的多相流Mixture（混合）模型 ,对不同加压液化渗水孔压力水头作用于浑水水力分离清水装置的水沙两相三维流场进行了数值模拟.根据FL U EN T软件计算结果 ,详细分析了不同加压水头作用下 ,装置内部流场泥沙分布特征的变化.研究表明 ,加压液化输沙技术在压力水头为1.8～1.9m作用下 ,清水溢流含沙浓度较小 ,排沙底孔排沙畅通 ,是装置运用加压液化输沙技术最理想的状态.研究结果为将加压液化输沙技术更好的运用于浑水水力分离清水装置提供了理论依据.

加压液化输沙技术不同孔径对“浑水水力分离清水装置”流场影响的数值模拟

为探究加压液化输沙技术运用于浑水水力分离清水装置的最佳孔径,运用FLUENT软件,采用RNG k-ε紊流模型和多相流混合模型,对不同加压液化渗水孔孔径作用下,浑水水力分离清水装置的水沙两相三维流场进行了数值模拟。根据模型计算结果,分析对比了不同加压液化渗水孔孔径作用下,装置内部流场泥沙分布的变化。研究表明:加压液化渗水孔孔径为2mm时,装置内部浓度分层明显,锥体底部水沙扰动剧烈,没有出现泥沙淤积,清水溢流出口含沙浓度较小,水沙分离作用效果明显,是装置运用加压液化输沙技术的理想状态。研究成果为优化加压液化输沙技术与装置的结合奠定了理论基础。

加压液化气亚临界萃取技术在农产品加工中的应用

简述加压液化气亚临界萃取技术的定义、原理、技术优势,并对加压亚临界流体萃取技术的装备以及在农产品加工中的应用情况进行简述。

加压液化输沙技术与“浑水水力分离清水装置”结合的实验研究

本文通过物理模型实验的研究方法,通过不同含沙浓度的浑水,以不同进流流量的工况下,所得的清水溢流流量的汇总,拟合得出一定含沙浓度浑水不同进流流量时,清水溢流出口的计算公式。为工程使用中,初步确定装置的尺寸与工作工况提供参考。

加压液化输沙技术运用于“浑水水力分离清水装置”的数学模型选择

该文运用FLUENT软件,分别采用RNG k-ε紊流模型和RSM模型,使用多相流混合物计算模型对加压液化渗水孔作用于浑水水力分离清水装置的水沙两相三维流场进行了数值模拟。经计算得出了不同计算模型计算结果,与物理模型实验结果进行对比。通过对比分析,得出RNG k-ε模型能够较好的预报内部流场。研究成果为后期使用数值模拟的研究方法,完善加压液化输沙技术的结构参数提供了理论依据。

地下煤制气制取液化天然气和液氢工艺研究

目的脱除地下煤制气中的酸气,将地下煤制气中的CH_(4)和H_(2)分离出来并液化。方法对常见的分离方法进行对比,确定采用低温精馏法对煤制气进行脱酸气、分离CH_(4)和H_(2)并液化。根据低温精馏法的原理,设计了一种全新的地下煤制气脱酸气、分离CH_(4)和H_(2)并液化的工艺流程,该工艺主要由两个精馏塔、一个两相分离器和三级氦膨胀制冷系统组成。同时利用HYSYS软件对其进行模拟分析,确定最优参数。结果该工艺可以将地下煤制气中CO_(2)的摩尔分数脱除到0,H_(2)S的摩尔分数脱除到3.65×10-14,满足处理要求。同时可以实现CH_(4)回收率为99.97%,加压液化天然气(PLNG)的摩尔分数为99.97%,H_(2)的回收率为98.30%,液氢(LH_(2))的摩尔分数为99.99%。结论该工艺可以有效利用地下煤制气制取PLNG和LH_(2),且所需能耗较传统工艺能耗降低了11.64%,具有较高的经济效益。

煤和废塑料与焦化残油共液化的研究

煤和废塑料共液化过程中添加焦化残油来部分替代四氢萘,结果表明,在添加的溶剂比中,四氢萘:残油为1:1效果最好,有助于提高油产率和降低气体的生成;对反应生成的残渣进行了工业分析和FTIR红外光谱分析,对正己烷抽提后的油品进行色—质联用分析,结合煤的红外光谱分析,探讨了煤和废塑料与焦化残油共处理过程中的化学反应机理。

利用埋管水压渗透恢复水库滩库容试验研究

水库滩库容损失后极难恢复,探寻有效的滩库容恢复途径十分必要。基于概化水库的滩库容恢复实验,采用埋管水压渗透方法,在水下淤积物底层预埋槽孔管,促使泥沙加压液化,最终在管道上方形成顺管道线的三角形输沙横断面。试验结果表明,压力水流进入上下开孔的槽孔管后,边滩泥沙整体向上起动,而后向主槽移动,清淤效果较为明显;压力水流进入左右开孔的槽孔管后,靠近主槽的边坡泥沙最先落回,而后边坡逐渐崩坍并向高滩蔓延,输沙断面慢慢扩大,从而达到滩库容恢复的目的。

国民经济重点行业主要辅机设备变频调速节能技术讲(三十五)

第四章石油化工行业第三节石化行业空压机变频调速节能改造1引言气压机和空压机在石化企业应用十分普遍,气压机是将炼化过程中产生的石油气加压液化回收,空压机则为企业提供生产用气。由于石化企业的生产是连续不间断的,因此要求气压机和空压机常年连续运行,如果停止运行,轻则影响生产,重则造成设备及人身事故。