卧式加压溶气泡沫分离水溶液中低含量蛋白质

以大豆蛋白为目标蛋白,蛋白水溶液为模拟体系,采用卧式加压溶气泡沫分离装置考察了原料液流量、pH值、溶气水流量等因素对蛋白质脱除率的影响,并根据其分子结构特征从过程工程视角分析了以卧式泡沫分离装置由水中去除的优势.结果表明,最佳操作条件为:原料液浓度8mg/L,原料液流量50L/h,pH值4.5,溶气水流量275L/h,该条件下水中蛋白质的脱除率可达90.5%.

加压溶气气浮设备理论溶气量的计算

本文通过对加压溶气过程的分析 ,建立了理想加压溶气过程模型 ,在此基础上推导出新的理论溶气量计算公式 ,并与现有的计算公式进行了比较。

射流旋喷加压溶气系统的可行性探讨

溶气系统是气浮净水系统中的重要组成部分,关系到溶气水的形成及能耗问题等,论述了射流器供气和旋喷泵加压两种溶气方式,集两种方式的优点提出了射流旋喷加压溶气新装置,并对装置在气浮净水中的可行性进行分析。

射流加压溶气系统溶气效率影响因素分析

应用气浮法处理煤矿井下排水 ,采用射流加压溶气系统对溶气效率的影响因素进行分析研究。研究结果表明进水流量、压力降、停留时间、布水装置、循环流量、温度等都会影响溶气效率 ,而压力大小的改变对溶气效率无显著影响。并得出射流加压溶气系统试验最佳运行参数 :Q =0 4 0m3/h ;ΔP =0 0 5MPa ;溶气压力 0 2 0～ 0 30MPa。

加压溶气恒定溶解氧生化反应器处理复杂工业废水

设计了1套可自动控制溶解氧浓度和反应器内部压力的生化反应器,在加压状态下,氧传递速率加快,微生物活性更高,加快了处理效率。试验进水来自深圳市危险废物处理站有限公司,水质复杂,进水指标变化系数大,平均COD为1 349.1 mg/L,平均氨氮质量浓度为237.7 mg/L。当水力停留时间(HRT)为14 h,反应罐内DO质量浓度为3.5 mg/L时,COD去除率稳定在64%左右,氨氮去除率56%左右,相比于其现有工艺,HRT减少了16 h左右。

加压溶气气浮系统技术改造研究

简述了“老三套”的工艺流程及气浮净水技术的工艺原理 。

加压溶气浮渣法处理酸性含重金属离子废水

加压溶气浮渣法在造纸、印染、电镀、炼油、化工、制革等行业的废水处理上获得广泛应用,但是在冶金系统,尤其是在有色金属行业应用的不多。天津市有色金属轧延厂全厂酸性含重金属离子废水处理的工程设计中,采用了这一处理工艺,现将其工艺设计概要做一简介。一。

用于气浮的两种加压溶气方式的比较

用于气浮的两种加压溶气方式的比较甘肃省第六建筑股份有限公司（７３００５０）王佰春在水处理工程中，气浮得到了广泛的应用。气浮可分为加压气浮、电解气浮等多种方式，其中加压溶气气浮因其产生气泡小，处理效果稳定且显著，故在实际工程应用的较为广泛。其基本原理为...

加压溶气强化臭氧氧化降解活性艳红X-3B

对采用加压溶气强化臭氧氧化技术降解活性艳红X-3B进行了研究。考察了反应体系溶气压力、初始pH、气水比及臭氧投加量等因素对活性艳红X-3B染料废水CODCr去除率及脱色率的影响,并对其降解反应动力学和机理进行了初步探讨。结果表明,加压溶气强化臭氧氧化技术可以快速降解废水中染料分子,与常压鼓泡曝气技术相比,在30 min内CODCr去除率提高30. 3%,脱色时间缩短15 min;溶气压力的提升和臭氧投加量的增加均有利于废水CODCr去除和脱色,初始p H和气水比对废水CODCr去除率和脱色率影响较小。在加压溶气情况下,活性艳红X-3B的降解反应过程符合表观一级反应动力学方程,且表观速率常数与臭氧投加量呈正相关关系。

加压溶气生化气浮法降解生活污水中有机物

将加压曝气生物氧化技术与加压溶气气浮工艺相结合,开发了一种快速处理生活污水的加压溶气生化气浮反应器(PA-DAF),并考察了反应器的泥水分离效果及压力、水力停留时间(HRT)、气水比对其去除生活污水内有机物的影响。实验结果表明,在压力0.4 MPa,HRT 1.5 h(Q=1.0 L/min),气水比3∶1的条件下,生活污水COD去除率可稳定在90%左右。同时发现,NH3-N去除效果不理想,有待后续研究进行优化。

喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水

采用喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水，替代原来的全加压溶气浮选工艺，提高了浮选过程的处理效果。增强了系统的抗负荷冲击能力，浮选出水油含量由原来的＜40mg／L降至＜20mg／L，COD由原来的＜150mg／L降至＜110mg／L。

三种气液混合泵气浮系统处理低浓度二级出水的对比研究

以低浓度的二级出水为处理对象,利用小试装置,以COD、TP和浊度为考察指标,对使用气液混合泵溶气的全溶气、部分溶气和回流加压溶气气浮系统进行了对比研究。结果表明,回流加压溶气气浮系统对3个指标的去除率明显高于全溶气和部分溶气气浮系统,而部分溶气气浮系统对COD、TP的去除率略高于全溶气气浮系统;二级出水浊度较低时,全溶气和部分溶气气浮系统的出水浊度反而升高,因此使用气液混合泵溶气的全溶气和部分溶气气浮系统不适合处理低浊度的二级出水。

采用旋涡气液混合泵的新型气浮设备

本文介绍了采用旋涡气液混合泵的新型气浮设备的研制和特点。

RPIR反应器结合加压生化工艺处理难降解有机废水

反应沉淀一体式矩形环流生物反应器(简称RPIR反应器)具有污泥自动回流的特点,可以维持较高浓度的活性污泥和保持较强的抗冲击性能力。常温下,采用RPIR工艺和加压溶气生化气浮反应器处理深圳市某危废站的难降解有机污染物废水,日处理水量为300 m3/d,废水处理工艺为"A/O+A/O"。结果显示,稳定运行后,系统最终出水的COD和NH3-N分别降至250 mg/L、15 mg/L及以下,COD的去除率达80.3%~94.3%,NH3-N的去除率达45.5%~81.1%。

铅锌冶炼废水脱钙软化工程设计

以云南某铅锌冶炼厂废水脱钙软化工程为例,分别从废水特点、工艺流程、设计参数及运行效果等方面阐述了CO_(2)+NaOH的脱钙软化工艺。高盐高硬度的铅锌冶炼废水经调节池均质均量后,加压输送至溶气罐,同时从顶部通入CO_(2)气体,形成溶气水并进入反应槽降压释放,同步投加NaOH溶液以维持反应pH,控制溶气压力为0.3~0.5 MPa、反应槽pH为10.5,实现废水的脱钙软化。软化废水经絮凝沉淀、过滤澄清及硫酸回调pH后,直接回用或深度处理后回用。加压溶气形成的CO_(2)饱和溶气水可提高溶气效率并节约CO_(2)用量,生成的碳酸钙渣返回原废水处理站用作中和剂,不产生固废。系统产水水质可达到设计要求,进水总硬度为993~1062 mg/L时,出水总硬度为40~100 mg/L,去除率达到90%~96%。该工程投入使用以来运行稳定,扣减收益后运行费用为4.89元/m3,可为铅锌冶炼废水的脱钙软化提供一种有效方案,解决废水浓缩结垢问题。

水处理专利

本发明涉及一种可去除电镀废水中重金属的方法,主要包括向电镀废水中加入去除剂FeS并使其与废水充分混合,混合一段时间后进行过滤,测定加药剂反应前后废水的pH值和主要几种重金属离子的浓度,并计算其去除率;经药剂处理过的废水再经过气浮沉淀池,通过气浮沉淀使重金属沉淀更快更彻底,该气浮沉淀池主要通过向废水中加压溶气,随后让含有过饱和空气的废水突然降压,使空气产生微小气泡从水中逸出,污染物便粘附于气泡上浮至水面。本发明有益效果为：采用硫化亚铁FeS作为去除剂．具有流程较短、操作简便、去除效果较好、生成沉渣量少、含水率低、价格低廉等特点．可有效解决目前废水处理过程中的问题以提高处理效率。