不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明:在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。

加压流化床煤气化炉衬里材料的选择与烘制

加压流化床煤气化技术是近年来随着洁净煤技术的兴起而发展起来的新一代大型、先进煤气化技术。就加压流化床煤气化炉耐火衬里的特殊要求进行了耐火材料的选型，并根据所选耐火材料特性制定了烘炉工作曲线，并比较了烘炉所需实际燃料气量和估算值，结果表明计算值与实际值吻合较好，并为大型流化床反应器的烘炉工艺制定和实施提供一种理论参考和估算方法。

高温加压变换炉氢腐蚀检验及安全评估

高温加压变换炉由于内保温层局部区域发生了破损和超温,产生了氢腐蚀。本文介绍高温加压变换炉氢腐蚀的产生原因、检测方法以及安全评估。

加压变换炉的开发设计

本文通过对太重技术中心自行设计开发的Ф4200加压变换炉的特点进行了详细的阐述。

加压变换炉超温区失效分析与安全评定

本文在对某厂加压变换炉超温区炉体累积损伤计算分析基础上及时指出接管、人孔部位存在危险裂纹,并被无损探伤所证实。在取样试验并作现场应力测定、金相分析、焊接残余应力测定与可焊性试验等基础上对炉体寿命作出深入分析和计算,对接管处裂纹作了处理和妥善补焊,保留了炉体其它部分不合格焊缝(不作返修),在严格规定操作条件和采取安全监控措施后,提出限期使用九个月的决策性意见,从而保证了该厂当年(1984年)合成氨生产任务的完成,经济效益和社会效益非常显著。

φ2.8米加压煤气化炉关键技术问题初析

我国自行设计、制造、安装和试验的φ2.8m加压气化炉历经十年的研制和五次的热态试车,初步解决了热动配合、炉篦扭矩和液压传动等关键技术问题。专家评议认为,该气化炉设备是基本成功的,这台原型炉经进一步完善后可用于工业生产。

旋风分离器在航天炉气化装置中的应用与优化

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a氨醇装置原料和动力结构调整项目气化装置采用航天炉粉煤加压气化工艺,项目设计之初在气化装置设置了旋风分离器对粗合成气进行净化。简介本航天炉粉煤加压气化装置的工艺流程设计及旋风分离器系统的设计参数,详细介绍旋风分离器投运后的运行情况及存在的问题,后续通过工艺上不断地优化调整,最终实现了旋风分离器的稳定运行和良好的分离效果,保障了航天炉粉煤加压气化装置的安全、稳定、长周期运行。

煤颗粒固定床加压富氧燃烧特性及污染物生成试验研究

为研究煤加压富氧燃烧及其污染物生成特性,建立了加压水平管式炉富氧燃烧实验系统.以山西浑源烟煤为实验原料,探究了不同燃烧压力(0.1～0.9 MPa)和不同气氛(空气以及O_2浓度分别为21%,26%,31%,36%,41%的O_2/CO_2气氛)对煤加压富氧燃烧过程的燃烧特性以及污染物生成的影响.结果显示,与空气燃烧相比,O_2/CO_2气氛下煤燃烧时间增加;随着O_2浓度的增加,煤燃烧时间缩短;升高反应压力,煤燃烧速率增大且增幅逐渐减小;随着反应压力的提高NO_x生成量逐渐减少,O_2/CO_2气氛下NO_x生成量小于空气气氛下NO_x生成量,随着O_2浓度增加,NO_x生成量增加;压力升高导致SO_2生成量明显减少,O_2/CO_2气氛下SO_2生成量小于空气气氛下SO_2生成量,SO_2生成量随着O_2浓度增加而增多.

燃烧温度对神华烟煤加压燃烧过程中C/N转化特性的影响

加压O_(2)/CO_(2)燃烧技术是一种可以实现CO_(2)高效捕集的新型燃烧技术。为探究煤粉在加压O_(2)/CO_(2)气氛下的燃烧特性和污染物释放特性,采用加压沉降炉试验系统在0.9 MPa压力下对神华烟煤的加压燃烧(燃烧时间0.3 s)特性和N元素迁移释放特性进行研究。通过在线测量手段分析了O_(2)/CO_(2)气氛下,温度(1073~1273 K)对燃烧过程中气相产物CO、N_(2)O以及NO生成规律的影响。通过离线表征手段分析了温度对燃烧残炭物理化学结构变化的影响。结果表明,煤粉加压燃烧过程中,升高燃烧温度会导致煤中燃料N的气相NO_(x)转化率先升高后降低,相比N_(2)O,升高燃烧温度对NO释放的影响较弱,煤中燃料N向气相NO_(x)转化主要由N_(2)O决定。煤粉加压O_(2)/CO_(2)燃烧过程中,CO和NO浓度随燃烧温度的升高逐渐减小和增大,而N_(2)O释放随燃烧温度的升高先增后减。燃烧温度1273 K时,CO、NO、N_(2)O体积分数分别达到363.5×10^(-6)、10.2×10^(-6)和6.8×10^(-6)。FTIR结果表明,煤粉颗粒表面O—C=O结构含氧官能团比C—OH结构含氧官能团具有更高的燃烧反应活性。燃烧温度从1073 K升至1273 K时,C—O相对含量变化较小,O—C=O、C=O、C—H相对含量分别减小了1%、1%和7%,而C=C/C—C相对含量增加了7%。表明加压燃烧过程中升高温度会促进C—H结构快速消耗,同时提升残炭的芳香程度。1273 K时,煤粉燃烧残炭表面以N-5、N^(-6)形式赋存的N元素相对含量分别减少7%以及增加5%。加压O_(2)/CO_(2)燃烧过程中释放的NO_(x)含氮前驱物主要来源于焦炭中固有的N-Q结构,其相对含量变化较小。

压力及温度对煤焦结构特性影响的实验研究

煤颗粒进入加压气化炉中,首先经历快速热解形成煤焦,煤焦的结构特性与温度及压力密切相关,有必要对其进行系统深入的研究。采用加压沉降炉在不同终温、压力下制得柳沟烟煤煤焦样品,通过激光粒度分析仪、扫描电镜、比表面积仪和压汞仪等测试手段对所得焦样进行结构特性分析,并依据胶质体理论和挥发分气泡行为进行解释。结果表明,对于柳沟烟煤煤焦,常压条件下终温从1 000℃变化到1 400℃时,挥发分气泡聚并的现象减少进而形成量多而小的孔结构,氮吸附比表面积总体上升,孔隙率有所上升,膨胀率基本不变;终温1100℃条件下,表压从0 MPa变化到1.7 MPa时,挥发分气泡聚并的现象增多进而形成量少而大的孔结构,煤焦的氮吸附比表面积总体减小,孔隙率逐渐增大,膨胀率先增大后缓慢减小,在1.0 MPa时的膨胀率最大。

压力对煤粒燃烬时间影响的研究

一、前言近年来国内外均在发展煤的加压燃烧技术。但是加压条件下煤的燃烧特性可供参考的数据很少,国内还是一片空白。本文介绍了一种加压燃烧炉的研制、调试和实验方法;测定了不同压力下煤粒燃烧过程中的温度变化曲线(T-t);得到了压力对煤的燃烬时间的影响规律;用煤粒表面扩散燃烧模型计算了不同压力下煤粒的燃烬时间,计算结果与实验结果符合得很好。

煤加氢热解及热解焦气化特性试验研究

为给输运床气化试验提供基础数据,采用加压滴管炉反应装置,以次烟煤为研究对象,研究了不同温度、不同压力、不同反应气氛下煤的热解产物特性,并分析了不同热解条件对煤焦结构、基础物化性质及其CO_2气化反应性的影响。结果表明:氢气气氛热解产物中CH_4、C_2H_4的产率超过氮气气氛条件下的3倍,且对煤焦剩余挥发分的影响不大,反应气氛对于失重率的影响因温度而异,600~800℃下常压加氢工况煤的热解失重率相比惰性气氛下更小,总压0.5 MPa含氢气氛则比惰性气氛下的失重率更大。对于热解焦的气化活性,常压加氢工况制得的热解焦,其气化活性高于氮气气氛热解焦,而加压工况的气氛是否含氢对气化活性的影响不显著,氢气与煤的反应主要表现为甲烷化反应,加氢工况提高了热解焦的孔比表面积和孔体积,但对煤焦的化学结构影响很小。

特种陶瓷新产品

由海门市特种陶瓷厂与中科院上海硅酸盐研究所联合研制的φ500mm 气氛加压炉的设计、调试及高性能——气压烧结氮化硅陶瓷两项技术填补国内空白。φ500mm 气氛加压炉是参照实验室高氮炉设计而成,炉泓高达1950C,气压为12个大气压,实现了新工艺制造高性能氮化硅,使配方原料易烧结,产品性能稳定可靠。高性能——气压烧结氮化硅陶瓷系国家级新材料重点开发项目。该产品是一种无机高性能结构陶瓷,具有耐高温、强度高、高硬度、高耐磨、耐腐蚀。

“三高”煤用于航天炉加压煤气化降低灰熔点的研究

大型煤气化技术属于核心技术,能够实现煤炭的高效转化与清洁应用,煤气化技术会直接影响煤化工企业的发展。"三高"煤炭主要为高灰、高硫、高灰熔点特点,添加石灰石可以减少灰溶点,优化黏温特点。此次研究主要是探讨分析"三高"煤用于航天炉加压煤气化降低灰熔点的相关问题,希望能够对相关人员起到参考性价值。