HT-L加压粉煤气化氧煤比的控制

分析了气化温度及氧煤比对操作条件的影响,阐述了HT-L航天炉氧煤比的控制情况。自主创新研制了取代传统CPU工业控制器的SXK控制器,设计了包括炉温测量传感及数字量输入模块、FPGA控制模块、现场总线模块等组成的氧气流量自动控制系统,将气化温度控制在设定范围内,保证气化反应稳定进行,克服了国外技术炉温波动大、有效成分低等缺陷。

航天炉粉煤加压气化装置阀门阀位检测故障原因分析与改造

航天炉粉煤加压气化装置部分远程控制阀门阀位反馈信号延时迟滞严重、阀门开关状态频繁跳变,严重干扰正常操作,威胁气化装置的安全稳定运行。通过分析阀位检测微动开关和相匹配的安全栅间的结构,发现电气开关周期已达上限,无法正常工作,原因是安全栅选型不当。对安全栅重新选型、安装后,解决了现场阀门位置检测异常的问题,确保了气化装置的安全稳定运行。

航天粉煤加压气化炉的系统优化与控制要点

针对航天粉煤加压气化炉在贵州某厂的运行情况,结合贵州当地煤种的煤质特点,分析航天炉粉煤加压气化系统(主要是磨煤单元和气化单元)存在的问题并提出优化措施,同时总结航天炉粉煤加压气化系统各单元的控制要点,以实现气化装置的“长、满、优”运行。

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为:有效气体积分数89%～93%,碳转化率98%～99%,比氧耗0.30～0.32m3/m3,比煤耗0.53～0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。

关于航天粉煤加压气化装置的生产运行与性能考核

简述了单炉日处理原煤750 t、年产原料气(CO+H2)100万m3的航天粉煤加压气化示范装置的项目建设背景;介绍了装置的工艺流程;从原料输送、工艺操作、主要设备等方面分析了装置的技术特点;总结了装置投料试车、试车整改、稳定运行等阶段的生产运行情况;提出了装置有待改进的问题以及优化操作的建议。装置的72 h性能考核表明:装置的各项参数达到了较为先进的粉煤加压气化装置的水平,单位产品(粗醇)的各项消耗指标均优于设计值。

粉煤加压气化工程施工、安装及运行总结

安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源化工公司）现有生产能力为1500kt／a总氨、1200kt／a尿素、400kt／a碳酸氢铵、20kt／a吗啉、200kt／a双氧水、30MW余热发电、塑料编织袋、工业（医用）氧气、溶解乙炔等。其中，尿素生产能力居安徽省第一，为国家免检产品。

粉煤加压气化锁斗开关阀故障分析

锁斗开关阀在粉煤加压气化工艺中对系统的整体正常运行处于比较重要的地位,锁斗开关阀的故障甚至有可能造成气化炉的被迫停车。目前,绝大多数粉煤加压气化装置中所采用的硬密封球阀故障率相当高,连续在线的免维护时间也比较短,存在开关球阀容易卡死,运行稳定性差的问题,对系统的长周期运行具有不可忽视的影响。通过详细分析球阀在这种工艺条件下高故障率产生的原因,提出制造或维护的要点,介绍业内新的阀门解决方案。

浅析粉煤加压输送在SHELL煤气化中常见的问题

阐述了粉煤加压输送系统在shell煤气化工艺中的关键性以及其工艺原理,在平常操作维护中出现过问题,列举出几项常见的问题,通过实践技改有效地得以解决,并指出了实际中的应用价值。

单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置配煤工艺评价

介绍了单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置原料煤的配煤工艺,并通过大量入炉煤粉煤质数据测试,以灰分含量、灰熔点及灰成分等关键参数为表征,对配煤系统运行效果进行评价。运行结果表明,单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置配煤工艺效果良好,有效支撑了装置的长周期稳定运行。

HT-L粉煤加压气化示范项目空分装置简介

介绍了与航天炉粉煤加压气化示范装置配套的空分装置的工艺流程选择、设备及产品的用途。膨胀空气进上塔挂小粗氩塔流程具有能耗低、运行费用少、安全可靠、操作简单、维护工作量小等优点。整套空分装置投运1年多来,运行正常、稳定,为航天炉粉煤加压气化装置连续稳定运行提供了保障。

放射性料位计在HT-L粉煤加压气化项目中的应用

在阐述了放射性料位计的基本原理和结构组成的基础上,根据HT-L粉煤加压气化项目的实际需求,并结合物位计的选型原则,详细介绍了放射性料位计在粉煤加压气化项目中的实际应用,包括测量系统的设置、现场安装和使用过程中需注意的事项,对后续项目同类仪表的设计有一定的指导意义。

粉煤加压气化工艺采用CO_2和N_2输煤的对比及选择

对粉煤加压气化中分别采用CO_2输煤和N_2输煤的两种工艺进行了分析比较,结果表明:采用CO_2输煤比采用N_2输煤的操作费用会降低约4%,投资高3%。并由此总结出了煤化工装置不同产品应选用不同的输煤工艺及适合的流程配置的规律。

航天炉粉煤加压气化技术探究

随着科技的进步,我国的航天事业得到迅猛发展,为了给航天项目提供充足优质的合成氨产品作为燃料,必须要提高人们对航天炉粉煤加压气化技术的认识。本文将介绍航天炉粉煤加压气化装置以及航天炉粉煤加压气化技术的主要特点,然后分析航天炉的主要特点,并将航天炉粉煤加压气化技术与其他煤制合成气相比,探讨航天炉粉煤加压气化技术的优势,进而利用正确的煤制合成气方法来合成充足优质的氨产品,确保航天事业的飞速发展。

航天炉粉煤加压气化技术研究

文章对航天炉以及航天炉粉煤加压气化装置的组成和功能进行了简单介绍,分析航天炉粉煤加压气化技术的特点,并对此技术与传统的煤制合成气化方法进行了比较,以供参考。

HT-L粉煤加压气化装置变换系统运行总结

根据HT-L(航天炉)粉煤加压气化条件,选择低汽气比耐硫变换工艺和QDB-04型变换催化剂以适应甲醇生产的需求。通过对变换工艺流程的改造,变换工段各段的炉温和变换率的控制都较方便,为航天炉长周期稳定运行提供了保障。

粉煤加压气化技术的新突破

阐述了通过科技部验收的粉煤加压气化制备合成气新技术项目的技术特点、市场前景及其重要意义 。

壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对措施

天津渤化永利化工股份有限公司有日处理煤量2000t壳牌粉煤加压气化装置两套,在开车运行过程中出现了煤质不稳定炉温控制困难、螺旋输送机故障、开工烧嘴烧毁、循环气压缩机打气量不足、捞渣机频繁故障等问题。通过技术改造和革新,解决了存在的问题,使气化装置达到长周期高负荷稳定运行。

航天炉粉煤加压气化核心内件——笛管改进案例

笛管也称充气器。正常情况下，进入粉煤锁斗的粉煤含水质量分数在2．5％左右，容易结疤、结块，通过笛管内的高压氮气使粉煤锁斗内粉煤悬浮沸腾，避免粉煤结疤、结块，使粉煤能顺利进入粉煤给料罐，保证粉煤连续不断地送至粉煤烧嘴进行燃烧。

QDB-05/QDB-04型CO耐硫变换催化剂在五环气化炉粉煤加压气化装置上的工业应用

五环气化炉粉煤加压气化装置制取的粗煤气中一氧化碳含量高、水气比低,为避免在第1变换炉中发生高放热的甲烷化副反应,选用具有抑制甲烷化副反应功能的QDB-05、QDB-04型催化剂。介绍了QDB-05、QDB-04型催化剂的物理性能、使用条件、装填和升温硫化过程。工业应用情况表明,上述耐硫变换催化剂具有较好的变换活性和活性稳定性,同时具有抑制甲烷化副反应的功能。催化剂床层温度容易控制,装置运行平稳,能满足高CO含量、低水气比原料气的变换要求。