基于喷雾特性及质量均匀性的油嘴喷孔加工一致性方法研究

挑选2支不同的多孔商业化油嘴A、B,通过油嘴的喷雾及喷射燃油质量特性对油嘴的加工一致性及对称性展开试验研究。试验在燃料喷射压力60MPa、燃料喷射脉宽1 800μs条件下进行。研究结果表明:B油嘴各喷孔间差异系数相对A喷嘴较小,同时B喷嘴在喷雾形态的对称性及油嘴各喷孔喷射燃油质量均匀性也优于A喷嘴。基于油嘴喷雾及喷射燃油质量特性的喷孔加工一致性方法既相互佐证反映喷孔加工的一致性,又能评价油嘴喷雾形态的对称性及燃油质量分布的均匀性。

提高电火花磨削加工一致性的新方法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一 ,该方法过去采用的是径向进给方式。由于电极损耗的因素 ,使得工件的形状和尺寸的一致性不好 ,且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式———切向进给方式 ,利用伺服进给自动补偿电极损耗 ,大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。

数控机床加工一致性评价方法研究

根据加工一致性的内涵,文章提出了运用技术指标波动度评价数控机床加工一致性的方法,对绝对波动法和相对波动法进行了详细推导和计算。首先,针对实际加工精度包含多项指标的情况,建立了多指标评价模型,运用CRITIC赋值法进行无量纲化处理,计算相关系数矩阵和信息量,确定各指标的客观权重,然后将各指标波动度加权求和,获取综合一致性评价结果。然后为验证所研究评价方法的可行性,对某数控机床进行一致性研究,选取了典型加工件多项关键精度指标,评估了单项指标的波动度及多项指标的综合一致性,提出了面向不同精度指标的不同适用方法。最后总结了数控机床加工一致性评价规则,为评价同类型机床产品加工一致性的水平提供了统一的定量评价方法。

软脆光学镜片多件抛光的表面质量一致性研究

针对软脆光学镜片在多件超精密抛光时由于工件厚度尺寸不一致,使加工后工件表面质量一致性较差的问题,提出了对同批待加工工件按厚度预分组后再抛光的方法,以提高产品良品率。为使抛光一致性和分组筛选时间平衡最优,本课题组对多件抛光时工件表面的应力状况进行有限元分析,分析最佳的尺寸分组阈值,并以实验验证。分析结果表明直径为20 mm的软脆光学镜片尺寸分组阈值设为15μm时结果最佳。该研究可为提高抛光软脆光学镜片生产成品率提供参考。

微结构阵列的超精密偏心加工方法

慢刀伺服加工微结构阵列的轨迹特点会影响阵列中各单元误差分布的一致性,并导致单元边缘误差大。为了提高微结构阵列加工的一致性,提出一种针对微结构阵列的超精密偏心加工方法,实现阵列各个子单元的单独加工。采用多体系统理论和对对刀误差影响的分析,建立了刀具轨迹生成算法及表面预测模型。仿真分析结果表明超精密偏心加工方法有利于提高阵列单元的一致性,可避免加工过程中Z轴加速度过大对加工形貌的影响,提高子单元边缘部分的加工质量。

高精度轴承滚道ELID磨削专用机床设计

文章主要针对高精度轴承外圈内滚道加工精度和加工效率低下、加工品质的一致性难以保证等问题,将ELID精密磨削技术应用于多主轴转台式磨床中,设计出一台高精度轴承套圈滚道ELID精密磨削专用磨床。该机床能够自动上下料,在一次装卡中实现对高精度轴承外圈内滚道的半精加工及精加工,并进行在位检测,从而保证工件的尺寸、形状精度、表面加工品质及一致性。详细说明了机床的设计理念、结构分布及轴承套圈滚道ELID磨削过程。