技工院校工学一体化课程典型工作任务开发研究——以加工中心刀库换刀故障诊断与排除为例

随着现代制造业的快速发展,企业对技工院校毕业生的职业能力要求日益提高。文章阐述了技工院校工学一体化课程改革的意义,探析了技工院校工学一体化课程典型工作任务开发的步骤,并以加工中心刀库换刀故障诊断与排除这一项目课题典型为例,详细介绍了一体化典型工作任务开发的具体过程。

S7-300 PLC控制加工中心刀库随机选刀方式研究

对S7-300PLC控制加工中心刀库随机选刀方式进行了研究,利用810D/840D的特殊功能和S7-300 PLC中的间接寻址指令,缩短了选刀时间。

使用PMC轴功能实现对加工中心刀库的控制

本文主要分析了PMC轴的控制原理,并从实践的角度分析在加工中心刀库控制中,利用PMC轴控制的思路和控制方案。

可拓故障诊断思维方法及其应用

以典型机电产品为对象，深入研究基于可拓诊断方法的加工中心刀库故障诊断问题，详细阐述了可拓故障诊断思维方法的原理与实现。提出利用蕴含系和共轭对方法分析加工中心刀库故障。该方法不仅能够准确判断已发生故障，而且根据共轭分析发现故障隐患，减少故障带来的损失。通过引入关联函数，可确切计算故障发生的程度。从而为分析故障诊断系统提供了一种定性与定量结合的全新思维方法，使诊断更加客观化、全面化。

牧野FMS—MAX系统

牧野FMS-MAX系统安装在日本神奈川县爱甲群牧野铣床制造厂厚木分厂里。MAX是牧野公司主要产品——机床的零件加工车间,全车间共使用了8名操作人员,各个作业均按照CPU的指示准确无误地进行安排。该公司的工程师们为MAX共同建立了与以前的FMS全然不同的新原理,使以前的评价尺度完全不适用。它的特点在于牧野公司研究出动态日程进度计划的制定和整体刀具管理,实现了90%以上的高开机率。