电流变液微阀门加工公差带选择与盲文凸点显示关系

采用电流变液微阀门控制盲文凸点显示矩阵具有低成本,能耗少,易于控制等优势.每个盲文凸点都有独立控制的应用需求,决定了电流变液微阀门需要采用并联结构,因此,并联阀门性能一致性成为盲文凸点能否正确显示的重要因素.就电流变液微阀门的结构而言,这种性能一致性取决于阀门加工的公差带选择.盲文凸点的高度取决于同一给定压力下各阀门输出的流量,不同的公差带对应着不同的阀门阻力,影响着阀门的输出流量,阀门间的流量差异过大会导致盲文凸点的误显示.该文系统分析了阀门结构参数波动对阀门阻力和流量的影响规律,给出了电流变液微阀门加工公差带选择依据的数学模型,并通过注塑加工方式制作了并联式电流变液阀门.测试结果表明,根据模型选定的公差带内的并联阀门,能够显示符合盲文标准的盲文凸点,满足应用需求.

考虑加工公差的叶片对压气机气动性能的影响

为了量化轴流压气机叶片几何多种类加工公差对气动性能的综合影响,采用多种类几何加工公差的叶片三维模型构造方法,在设计点工况下,对压气机级样本进行三维计算流体力学数值模拟,并对样本叶片计算结果进行不确定性量化和敏感性分析.选择效率最高和最低的两个典型叶片几何误差案例,研究几何误差对出口流场的影响.结果表明:当压气机级处于设计工作状态时,全部位置度、扭转度和轮廓度公差范围内的叶片几何加工误差对样本叶片的质量流量、总压比、等熵效率、轴向推力和转矩等气动性能参数的平均影响可以忽略;转子叶片转矩的相对变化最大范围为-2.90%~2.30%.压气机级的质量流量和总压比对转子叶片各截面的扭转度公差敏感性最强,等熵效率则由转子叶片叶中截面扭转度、轴向位置度以及叶根截面的轴、周向位置度决定.几何误差的综合作用导致两案例转子叶片的等熵效率较原型的最大相对误差分别为+0.31%和-0.46%.转子叶片出口截面的径向相对总压损失和出口熵云图分布显示,典型几何误差对叶片通道内气流的流通和增压能力均有影响.

机械加工公差对固体火箭发动机磁悬浮试验系统稳定性的影响

文章介绍了固体火箭发动机磁悬浮试验系统的结构组成和工作原理,分析讨论了机械加工公差对位移刚度和电流刚度的影响,对轴承-转子传递函数的影响,以致对控制系统稳定区域的影响,并进行了力学仿真。研究表明,机械加工公差必须达到公差等级IT9以上系统才能达到稳定。

连续复利的加工成本-公差模型改进

从连续复利的角度,对原始的基于加工特征的成本-公差函数进行改进,提出改进的加工成本-公差模型.基于改进的加工成本-公差模型,构造了以改进后的加工成本与质量损失成本之和最小为目标函数的并行公差优化设计数学模型,实现公差的优化设计.最后通过工程实例验证所提出的方法.实例验证表明,基于连续复利的加工成本-公差模型更贴近现实,计算出的总成本更合理.

中间公差加工法的工艺研究

采用"中间公差加工法"在机加工生产中可以使工件的加工尺寸围绕公差的中心呈正态分布,显著地提高工程能力等级,从而保证产品的加工质量。

基于DFX的综合确定尺寸公差的方法

公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大影响。采用DFX法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,对设计公差和加工公差进行了系统分析,以最低加工成本为目标,根据成本—公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好地解决。实例证明该方法是可行的。

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机械加工中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸,按数理统计的方法进行分析,可以看出存在明显的弊端。本文从质量控制入手,提出“公差中心尺寸加工法”,使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸呈正态分布,可有效地提高工程能力和工程等级,提升产品制造质量。

基于DFA和DFC的综合公差优化

公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大的影响。本文采用 DFA和DFC的综合方法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,建立了以公差为主的成本信息模型,对设计公 差和加工公差进行了系统分析,以最低制造成本为目标,根据成本 公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模 型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好的解决。实例证明该方法是可行的。并为并行工程实施中其他的DFX 与DFC结合实现制造成本最低提供了良好的解决方案。

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机械加工中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸,按数理统计的方法进行分析,可以看出存在明显的弊端。本文从质量控制入手,提出了“公差中心尺寸加工法”,使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸呈正态分布,可有效地提高工程能力和工程等级,提升产品制造质量。

新旧版API RP 5C5规范对试样公差范围要求的变化分析

对比分析API RP 5C5标准2017版和2003版对试样加工公差的要求,认为:API RP 5C5新、旧版标准中试样加工控制的关键参数主要为密封直径、螺纹中径、螺纹锥度等,螺纹锥度控制一致,密封直径、螺纹中径控制有区别;旧版强调螺纹直径和密封直径偏差控制,而新版强调过盈量偏差控制;旧版有过盈量、低过盈量两种极限公差,而新版有极高过盈量、极低过盈量、过盈量、低过盈量四种极限公差;新版公差更苛刻,更合理,旧版公差为新版的特例.

新的精密珩磨加工工艺

一直以来，珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，因此成为当前最具发展潜能的孔件加工手段之一。本文着重介绍了几种新的珩磨技术在汽车发动机制造领域中的应用。

加工车间的驱动力

Doug Noxell先生深知他的公司拥有了一款非常合适的软件，用于车间的零公差加工，使他们可以创建一个具有多种能力的加工车间。

增压器金属密封件结构性能分析

根据增压器金属密封件的结构特点 ,采用ANSYS有限元软件 ,把金属密封件和柱塞离散为轴对称二维平面单元 ,进行了应力场和热力场的耦合分析 .由应变、位移分析结果可得出金属密封件的内径加工公差和锥度 .分析所得结论可对金属密封件的设计、可靠性评估及机械加工等提供一些参考依据 .

内置式永磁电机转子硅钢片叠装错位对气隙磁场的影响

内置式永磁电机的永磁体与转子硅钢片采用间隙配合,硅钢片在叠装成铁心时往往会出现细微错位。该文运用磁路法与三维有限元法进行分析计算,表明虽然间隙配合会减小气隙磁通密度,但是叠装错位反而可以弥补磁通密度损失。

毛坯尺寸设计的新理论和实践

基于使毛坯各加工面粗加工余量公差最小的原则,提出一种设计毛坯尺寸的新理论,并 通过实际验证,证明该理论的毛坯设计对提高机械产品质量、降低材料消耗有实际意义。

我国模具行业日趋大型化

10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2-3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。