基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法

为有效提升数控加工过程中粗加工刀具的使用效率,提出一种基于数控工艺信息挖掘的型腔特征粗加工刀具序列优化决策方法。首先计算型腔特征的中轴变换表征数控加工的刀具轨迹,探究中轴变换与数控加工的映射机理;然后基于加工规则和中轴变换参数,挖掘隐含在型腔特征中的深层次数控工艺信息;最后综合考虑材料去除量和加工连续性,建立刀具序列决策的多目标优化模型,采用混合蚁群/模拟退火算法进行优化求解。实验结果表明,该方法能够高效、自动生成型腔特征最优粗加工刀具序列,提升企业数控工艺设计智能化水平。

机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和SEM形貌分析等方法对机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因进行了分析。结果表明,失效机加工刀具组织存在断续网状与堆集的多角状碳化物以及后续热处理工艺不当导致的刀具出现未淬透现象是造成刀具开裂的主要原因。刀具淬硬区与未淬硬区之间的过渡区域及芯部网状与堆集的多角状碳化物集中处会产生较大应力集中点,在刀具进行磨削加工工艺或操作不当时,表层拉应力超过材料强度极限,并在内部淬火应力作用下,在应力点产生裂纹并扩展,最终导致刀具崩裂。

基于等残留高度的数控加工刀具轨迹规划方法

刀具轨迹规划是复杂工件曲面制造与加工中的核心环节,对于工件成品质量有着极其重要的影响。为获得加工性能良好、较为光顺的刀触点轨迹,设计一种基于等残留高度的数控加工刀具轨迹规划方法。考虑曲面的曲率变化,首先,以减小相邻两个轨迹线间的依赖性为目的,利用等残留高度法规划刀具的移动轨迹。为使刀触轨迹线能够达到自由曲面边界,设计基于密切圆追踪的边界处理方法,实施简单的延伸处理。通过设定的距离判定条件与角度判定条件实施奇异折线点的判定,实现刀具轨迹的奇异波动处理,使所生成的轨迹过渡平缓、光滑连续,真正具备较好的加工性能。测试结果表明,设计方法的残留高度值主要分布在0.2~0.25这一区间内,占比达到53.28%,而0.25~0.3的占比较低,说明该方法能够充分地利用残留允差,有着较高的加工效率。

基于机器视觉的加工刀具磨损量在线测量

针对实际生产中测量刀具磨损需要人工操作、停机检测等问题,开发了一个基于机器视觉的加工刀具磨损测量系统.首先提出基于Laplacian算子边缘信息的Otsu分割算法将图像二值化,再通过基于形态学的Canny算子边缘检测粗定位及图像配准提取清晰的刀具磨损区域.最后,使用基于Zernike矩的亚像素边缘检测方法提高测量精度,并通过主曲线方法拟合亚像素边缘点得到光滑的边缘曲线,实现了刀具磨损量的在线测量.实际加工过程中的刀具磨损测试结果表明,该系统检测自动化程度高、运行速度快、测量精度可以达到微米级,可以有效地应用于工业上对加工刀具磨损的实时监控.

新型碳纤维复合材料孔加工刀具——电镀金刚石复合钻

１．前言碳纤维增强复合材料（简称ＣＦＲＰ）具有比强度高、比模量高、减振性好等优点，在航空航天领域得到了广泛应用，在汽车、医疗器械、体育器械等行业的应用也日益增多。随着ＣＦＲＰ应用领域的扩大，解决ＣＦＲＰ的高精度、高效加工问题也日益迫切。为此，笔者开发...

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状，提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法，设计了专用切削刀具．为了延长刀具使用寿命、提高切削效率，介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验，并根据实验结果选出了最佳的切削参数．

小波分析在深孔加工刀具故障诊断中的应用

在小波分析的理论基础上 ,讨论小波包在故障信息提取中的应用。小波包频段能量故障特征提取方法 ,克服了传统的信号处理方法不易提取微弱故障信息的不足。

木质复合材料加工刀具的研究进展

介绍了目前国内外木质复合材料加工领域内各种刀具的市场前景、研究方向及存在的问题。分析认为涂层处理技术和聚晶金刚石刀具将是木工刀具的主要发展方向。

自由曲面数控加工刀具的研究

对自由曲面数控加工中的刀具进行了较深入的研究。从刀具有效半径和切削速度的角度,对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。提出了球头刀和平头刀的刀位计算方法,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。

浅析钻削加工刀具损伤

根据现场实际加工条件 ,通过大量的钻削加工试验 ,对几种刀具材料的化学成分和机械性能进行了对比分析 ,研究了麻花钻加工高强度耐磨耗钢板时的损伤特点 。

麻花钻的建模与加工刀具的设计

根据麻花钻特有的几何特性,在麻花钻和铣刀加工中引进相同的偏距e,它能保证直切削刃的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程。基于LabVIEW编写了相应的程序,并将程序产生的数据点导入Pro/E中进行实体验证。这就为直切削刃麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法。

深孔加工刀具状态监测的研究

通过应变式传感器和振动传感器采集力与水平振动信号 ,提取了切削力信号的四阶中心矩和水平振动信号的特征频率谱峰 ,并将模式识别技术应用于刀具状态监测 ,利用感知器算法得到刀具状态的分类函数进行刀具状态识别 ;试验结果表明 。

CAD/CAM集成系统中孔加工刀具路径的优化

研究了CAD CAM集成系统中孔加工刀具路径的优化问题 ,利用图论中“旅行商问题”的数学模型 ,采用启发式搜索算法 ,对加工中心上多孔加工刀具路径进行了优化。实现了CAD CAM多特征加工的点位最优化 ,使加工路径最短 ,缩短了空走刀时间 ,从而大大提高了加工效率。

深孔加工刀具的发展

孔加工在金属切削加工中占有重要地位,孔加工刀具的共同特点是由于受孔径限制,又是在工件内部加工,刀具的强度及刚度差、排屑及冷却润滑困难.而深孔加工更是机械加工中难度大、技术含量高、专业性强、加工成本高的一种加工技术.如何提高深孔的加工精度、提高生产效率是设计和使用深孔加工刀具的首要问题.本研究就深孔加工刀具的种类和发展进行研究.

浅谈孔加工刀具的倒锥

孔加工刀具的倒锥是刀具的副切削刃与已加工孔壁之间形成的二倍角度，其大小设定会直接影响产品的质量。由于倒锥量的设定会受到其他因素的影响，如被加工材料的物理性能、刀具切削时的切削参数及加工中产生的热量、刀具切削面的粗糙度等，因此，必须对其给予足够的重视。

宝钢特殊螺纹接头螺纹加工刀具的设计

刀具研制是宝钢特殊螺纹油管接头开发工作的重要环节之一 ,基于与现有刀具系统通用原则 ,自主研制了新型结构的螺纹切削加工刀具 ;同时探讨了刀具的齿形设计、内冷却喷嘴技术。

CIMS环境中孔加工刀具CAD/CAPP集成系统

通过分析系统的信息集成方式，介绍一个CIMS环境中孔加工刀具CAD／CAPP集成系统的结构、功能、系统流程和关键技术。这一系统较好地将系统的实用性和先进性相结合。

假肢接受腔阳模数控加工刀具的运动轨迹规划

应用表面建模方法,建立了假肢接受腔的三维数学模型.针对假肢接受腔的独特外形特征,研制了加工假肢接受腔阳模的三轴联动数控机床,该机床控制系统采用开环系统,可以运行CAD/CAM软件.对加工假肢接受腔阳模的刀具进行了运动轨迹规划,推导出了切削点的计算公式.根据三维刀具半径补偿原理,确定了刀具的刀位点运动轨迹.经过临床实例加工表明:该数控机床和刀具运动轨迹规划算法完全满足实际应用要求.

一种新型内螺纹加工刀具的研制

在现代工业加工技术中,内螺纹加工刀具是一种十分常见的加工工具,许多零部件的加工都需要通过它才能够完成。本文介绍的结构简洁、全新设计、操作简便的内螺纹加工刀具,具有很好的加工效果。同其他加工刀具有所不同,本文的内螺纹加工刀具的刃口由多块锰钢尖状物组成,可对大螺距、大口径深度内螺纹进行加工,从实践经验来看,该刀具具有较大的容屑空间,可有效降低加工对象的阻力,降低了刀具的损耗率。