微生物去除加工晶体铜的表面质量实验研究

通过跟踪微生物去除加工两类不同晶粒尺寸纯铜的表面粗糙度和表面形貌的变化规律,研究了微生物去除加工表面的形成机理。结果表明,纯铜加工表面质量会随着微生物去除加工时间的增加而变差,晶粒粒度会对其微生物加工表面质量产生影响;不同的工件原始表面质量对微生物去除加工初始阶段的表面质量有明显影响;前期机械加工所形成的划痕会随着微生物去除加工而逐渐变小,当机械作用表面被去除后,影响微生物加工表面质量的主要因素是工件的晶界及亚晶界。

面向三维机加工艺设计的倾斜平面映射去除体的方法研究

为了满足三维机加工艺设计系统能够处理倾斜平面的要求,提出倾斜平面映射相应去除体的算法流程。对倾斜平面的几何特性进行了分析总结,依据倾斜平面所关联相邻面的特性,将其分为开放相邻面组和封闭相邻面组两种类型,并提出判断倾斜平面类型的算法;基于几何推理方法,提出识别倾斜平面相邻面组的算法流程;通过延展相邻面或者创建虚拟平面的方法获取倾斜平面对应的加工去除体。基于所提出的算法流程,开发了功能模块,通过实例验证了该方法的有效性。

水轮机叶片数控加工工艺研究

水轮机叶片作为机组的关键零件,其制造的好坏关系到机组的效率与寿命。水轮机叶片的数控加工是一项非常复杂、非常精细的工序,对每个工序的工艺参数都有严格的要求。在此基础上,采用先进的数字控制方法,对水轮机叶片进行优化设计,使其具有较高的制造精度,进而提高其综合性能。本文介绍了水轮机叶片数控加工的前期工作,并对其进行了技术处理,具体内容有:毛坯质量和余量的控制,叶片的刮检,叶片的夹紧和对中,叶片的加工;对叶片进行修磨和抛光,实践表明,采用该技术可以有效地提高水轮机叶片的制造质量与效率。

离子束去除加工原理探讨

从离子束溅射的微观力效应出发 ,介绍了离子束去除加工的原理 ,分析了影响加工效率的因素 ,并对加工装置的结构及工作原理进行了探讨。

壳体零件机械加工去毛刺方法

基于壳体零件的加工特点和毛刺特征进行全面分析,提出机械加工主动去除毛刺的技术,并结合生产实际探索出适用于壳体孔类、面类和槽类等典型部位的去毛刺方法和工具,从加工过程的源头进行逐级控制,变被动去毛刺为主动去毛刺,从而实现了去除毛刺的机械化加工,减轻了劳动量,提升了产品加工质量。

生物去除加工现状综述及其技术分析

介绍了生物去除加工技术产生的背景、发展概况和加工机理。着重对生物去除加工的材料种类、生物去除加工所用的微生物种类和培养基种类进行了详细的综述。分析了目前生物去除加工尚未得到应用的原因,展望了生物去除加工技术未来的研究方向,为深入研究生物去除的加工机理、拓展生物去除加工的应用领域提供参考。

铜合金材料生物微加工机理及其加工效率

为探究微生物加工铜金属的机理和生物特种加工效率,为生物特种加工效率的提升提供理论基础,通过直接生物去除、间接生物去除以及与化学蚀刻的对比,研究了氧化亚铁硫杆菌对紫铜、白铜和黄铜的加工深度和加工速度,分析了生物加工机理。以氧化还原电位表征蚀刻液对铜合金的加工能力,其值反映了生物加工效率。结果表明:直接生物去除加工紫铜与白铜的速度保持恒定,氧化还原电位缓慢上升;间接生物去除加工紫铜与白铜的速度随着加工时间逐渐减慢,氧化还原电位持续下降。生物加工方法对黄铜的加工没有显著表现。生物去除加工紫铜与白铜过程中,主要由铁离子化学作用导致的去除,其次为细菌直接去除加工铜材料及含菌环境下铁离子循环对加工的促进作用。另外氧化亚铁硫杆菌其他分泌物会促进对紫铜与白铜的加工,但会抑制对黄铜的加工。

用B-P网络求解智能控制的电化学加工控制参数

文章建立了电化学加工规律的数学模型 ,针对加工过程的多参数性、加工参数的交互性 ,提出了 B P网络求解智能控制的电化学加工控制参数的新方法 。

污染作物籽实中As的分布及其结合形态初探

对水稻和小麦籽实中As的分布、结合形态及加工去除进行了初步研究 .结果表明 ,As在谷物各结构部位中的分布不均 ,在水稻籽实中浓度分布顺序为胚 >种皮 >颖壳 >胚乳 ,小麦中As的浓度分布顺序为胚 >种皮 >胚乳 ;As在各形态部位的累积量不同 ,主要存留在胚乳中 ;As主要与蛋白质相结合的形态存在 ;在稻谷去颖壳、粗米糠和精米糠的过程中 ,可分别去除As 16.5 1%、12 .41%和 10 .2 6% .小麦也随着加工深度的升级 ,随粗麦麸和细麦麸的去除 ,可分别去除总As的 2 2 .0 %和 45 .6% .

面向三维零件工艺智能设计的工艺尺寸快速标注方法

针对现有工艺尺寸标注方法存在无法精确描述零件加工前后特征变化的问题,提出面向三维工艺智能设计的工艺尺寸快速标注方法。首先,建立去除体的参数化快速建模方法,构建去除特征与定形尺寸之间的组织与管理机制;其次,在工艺模型逆向创建过程中,分析工序特征、去除体与工艺尺寸三者之间的关联关系,构建“特征-尺寸-去除体”约束机制以快速生成工艺模型的工艺尺寸;然后,根据工艺尺寸标注元素优先级和尺寸间的约束关系,构建工艺尺寸的完备性检查与规范化处理方法;最后,基于三维零件工艺设计系统,集成开发工艺尺寸标注模块,选用两个典型板腔类复杂加工零件工艺设计为对象,验证工艺尺寸快速标注方法的可行性与有效性。

硬质合金激光加工研究进展

硬质合金因具有高强度、高硬度及高抗氧化性等优势在航空航天、石油矿山及切削加工等领域得到广泛应用。但由于其制备工艺复杂、可加工性能差,使硬质合金的应用发展受到一定程度的限制。激光加工技术因具有高能、快速、精准等优点可弥补硬质合金上述问题的不足。近年来,激光加工技术在硬质合金制造和改性中取得了显著发展,极大拓展了硬质合金的应用潜力。文本综述了硬质合金激光增材制造、激光表面改性、激光辅助加工及激光去除加工技术的研究进展及应用情况,并对硬质合金激光加工技术未来的研究方向提出了展望。

2853286木工封边机用磨兴轮

本实用新型涉及一种木工封边机用磨光轮，包括轮体，尤其是所述轮体为圆盘状，轴心设有定位通孔，所述磨光轮体由工业毛毡构成并设有磨光角。本实用新型的特点是：产品结构简单合理，操作简便易行；加工精度高，容易去除加工波纹和较深的加工痕迹，提高了产品质量；成本低效果好，简单实用，有推广价值。

浅谈高速砂轮研发思路

磨削是指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削属于先进制造技术中先进加工技术范畴的去除加工领域的力学加工。根据砂轮线速度磨削可以分为普通磨削（v≤45m／s）、高速磨削（45m／s≤v≤150m／s）和超高速磨削（v≥150m／s）。