弧齿锥齿轮齿面拓扑修形及加工参数计算

为了能够实现对齿面啮合性能的灵活控制,针对弧齿锥齿轮小轮提出一种齿面拓扑修形方法,即借助二阶曲面对齿面偏差拓扑的近似表达,将齿面拓扑修形分解为5个方向:螺旋角修正、压力角修正、齿长曲率修正、齿廓曲率修正及齿面挠率修正,通过改变5个方向的修形系数对小轮齿面拓扑结构进行自由控制。在此基础上,建立齿面偏差与机床加工参数之间的修正数学模型,通过构建敏感性矩阵并采用最小二乘法求解,反求出获得修形齿面的小轮加工参数,以便指导加工。以一对弧齿锥齿轮副为例进行修形啮合分析,仿真结果表明:选取齿长曲率修形系数为0.0001,齿廓曲率修形系数为0.0005,齿面挠率修形系数为0.0003,对齿面进行拓扑修形后传动误差幅值为-25.60″,接触迹线倾斜角度变为54.7°,相比原始结果啮合性能得到改善。滚检接触区与理论仿真结果一致,验证了修形方法的有效性。

张减机椭圆孔型加工参数的计算方法分析

介绍了张减机轧辊椭圆孔型的基本参数及其相互关系,通过实例对张减机椭圆孔型加工参数的计算过程进行了描述,得出了一种简便的孔型计算方法。该方法通过确定减径率、推算覆盖系数、计算椭圆度系数、计算长短轴数值和校核等5个步骤,可得出圆弧直径和偏移距离,从而实现圆弧加偏距的加工方法。经过实际计算和作图结果对比,验证了这种方法的可行性。

SINUMERIK 81OD／840D系统孔加工固定循环的后置处理

MasterCAM作为应用广泛的CAD／CAM软件，提供了多种后置处理文件，其生成的NC代码可供180余种数控机床使用。基于MasterCAM软件的SINUMERIK 810D／840D系统(以下简称8100／840D)和FANUC等系统的后置处理方法一样：修改、定制PST文件，使输出的NC文件(即由程序名、程序起始、刀具交换、加工执行过程、孔加工固定循环和程序结尾等组成的程序)的结构和格式符合系统要求。本文设计了更为直接的处理方法。