奥迪发动机润滑油道加工孔未封堵引发的两例故障

发动机汽缸体在制造加工时,为了优化加工工艺,往往在其上面的润滑油道、水套（道）等地方会有一些加工孔,而在发动机工作过程中,这些加工孔必须处于封闭状态才能保证润滑系统和冷却系统的正常工作。在大多数情况下,缸体生产厂家在加工工艺流程的最后会将这些加工孔通过一定的方式封堵,但有时也会出现加工孔没有封堵的情况,如果修理人员不注意,就会使该封堵的加工孔处于敞开状态,而使相应系统的工作出现问题。下面就是两例因润滑油道上的加工孔未被封堵而出现发动机工作时机油压力过低的案例。

提高加工中心上加工孔精度的工艺探讨

在加工中心上加工的零件要获得理想的加工精度 ,需要有合理的工艺参数及加工方法。本文对加工孔的工艺条件进行了分析 ,介绍了在加工中心上进行钻孔、扩孔、镗孔的工艺参数 ,以及如何把浮动铰削的加工方法运用于加工中心 ,以提高孔加工精度的稳定性。

浮动镗刀偏心距对加工孔尺寸精度的影响

s:An analysis is made on influence of eccentricity of floating boring tool on the size accuracy of bored holes. The paper points out that in design of the bar for floating boring tool, the eccentricity tolerance of square hole of the tool shouldn’t be too close.

浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响

分析了浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响，指出在设计浮动镗刀的刀杆时，刀方孔偏心 距的合理公差。

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置新型结构的通用可调刀具可完成钻孔、扩孔和锪孔工序。刀具的工作直径可平稳改变，并可固定在所需尺寸，也可调节刀具的顶角２ 。由６个切削要素组成一套，可加工３６～１２０ｍｍ范围内的任意直径的孔，并巨孔长可超过其直径１０倍。...

优化刀具解决加工孔径不稳定问题

本文主要介绍由于设备的电主轴问题导致孔加工状态超差。从成本和周期角度考虑,采取优化刀具和加工程序的方案解决此问题,并取得不错的效果。

箱体加工孔系尺寸换算的说明及其计算步骤

本文对箱体加工时要把孔距尺寸换算为直角坐标尺寸作了说明，并介绍了镗模孔系坐标尺寸的计算步骤。

采用单刃铰刀精加工孔

在孔的精加工中,单刃铰刀适应范围广、切削效率高。分析研究了作用在铰刀上的力系和扭矩以及孔表面形成机理,结果表明,导向块具有很大影响。

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算安阳第二机床厂杨丕禄本文介绍利用旋转坐标法计算多工位回转工作台上夹具定位孔坐标的方法。图３幅。对于多工位回转工作台式组合机床，一般都要对通用回转台的台面进行补充加工，以便安装夹具，因而要对回转台台面上的夹具定位销孔...

用“滚冲”方式加工孔工艺探析

针对目前冲制工艺存在的废时、废电等问题，结合国外的先进工艺，介绍了“滚冲”制孔，即凸辊和凹辊２个工作执行辊同时相对旋转，当凸辊的上冲模块和凹辊的下冲模块对正，工件即钢板或型材从两辊之间通过时，在工件上滚出了所需孔的新工艺。

箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施

本文针对箱体类零件铰孔加工孔表面粗糙度的问题,进行了工艺分析,铰孔加工方法的选择,解析了铰孔加工孔表面粗糙度所产生的主要原因、影响因素,结合实际,提出了铰孔加工过程中降低孔表面粗糙度值应采取的有效措施。

用PCD刀具在铝合金上加工孔

根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下。

铣床上加工孔内环形槽装置

我厂液压缸活塞杆耳环孔内,有很多需加工的弹性挡圈槽。因产品外形、尺寸及工厂设备等原因,安排在X52K型立式铣床上加工。为此,作者设计了在铣床上加工孔内环形槽的裝置。其结构示于附图中。 1.工作原理锥柄体1装夹在铣床主轴孔中,用拉杆拉紧。固定螺旋套3用六颗M5螺钉固定在铣床主轴头下端的集油圈2上。用手搬转进刀手柄7,活动螺旋套4就在固定螺旋套3中上下移动,通过滚珠及斜槽套5上斜槽的作用、使斜面销8产生左右运动,再由摆杆9带动调节决12及刀杆座13得到进刀和退刀动作,即可进行工作。

快速加工孔的利器——钻、镗、铰组合刀具

在工厂里经常需要对零件的内孔进行加工。当孔的尺寸精度等级要求达到IT7级时就会给孔的加工工作带来困难，通常的加工手段有两种方法。方法1，先钻孔再由技术等级高的工人直接镗出内孔。该方法操作过程简单，加工出来孔的直线度较好，刀具消耗低，但是对镗孔的工人技术要求高，

用枪钻加工孔

专用的枪钻可以高速加工出精确的、高质量的孔。

加工孔用多轴头坐标的计算

分析了多轴头的坐标计算方法,通过编制计算程序,减少了计算的工作量,而且确保了计算的准确性和精度。

加工孔槽的挖槽器

为了提高热交换器(冷却器、加热器)的密封性能,越来越多的热交换器,在两端的端板孔内增加了一道密封槽。一般热交换器端板上有几百只管子孔,这对机械加工带来了很大的麻烦。

平行闸板阀阀座孔加工专用车削刀具设计及实验研究

平行闸板阀被广泛应用在石油钻采配套装备中。采用普通内孔车削刀具加工平行闸板阀阀座孔,需要调头加工,难以使用切削液,并且由于刀杆刚度和硬度较小引起“颤抖”现象,加工工件时不易保证阀座孔的加工质量和形位公差。基于此设计了一套专用车削刀具,增大刀杆的刚度和硬度,方便使用切削液,而且仅需一次装夹,避免掉头加工,以满足阀座孔的形位公差和加工质量要求。采用有限元法对所设计刀具进行了强度校核。通过实验验证,所设计的刀具可以提高加工效率,满足加工质量和形位公差精度要求。

基于大型农业机械的后桥壳体深孔加工装置设计

后桥壳体类零件是减速器、差速器、半轴、齿轮装配的基体,主要起到支承保护作用,应用十分广泛,为解决大型农业机械的后桥壳体零件上深孔加工存在的振动难题,设计了后桥壳体深孔加工装置。在分析了后桥壳体零件的加工要求及结构工艺性后,结合机械结构、液压、机械制造相关理论设计了该装置,由刀杆装置、液压弹性活动顶尖装置、工件定位装夹装置、液压装置4部份组成。针对后桥壳体零件的深孔加工时刀杆伸出太长,刀杆容易产生弯曲变形,加工时产生振动的问题,设计的装置采用液压弹性顶尖,加工时顶尖顶住刀杆左端,减轻了刀杆径向力的影响,避免了刀杆弯曲变形和加工时振动的产生,从而提高了零件的加工精度;刀具转速和刀具进给速度也可以相应调高,并且在刀杆上同时安装了粗、精加工刀具,深孔可以一次加工完成,使用新装置后,深孔的加工时间由40 min减少到2 min左右,加工效率提高了20倍。

适用于航天控制系统零件精密内孔加工的高效电火花铣削技术

高效电火花铣削技术着眼于提升航天控制系统精密零件内孔加工的效率与精度,通过将高速电火花加工方法与传统铣削工艺相融合,突破传统电火花加工内孔需制备对应形状电极、加工效率低、几何精度差、再铸层厚度难以控制的限制,从电极损耗补偿和自适应过程控制、实时速度控制及轨迹规划、再铸层与表面质量控制方法等三方面出发,探索高效电火花铣削加工在复杂孔系壳体类、精密轴套类以及功能微孔类零件加工中的应用。该方法与传统电火花成形加工精密内孔相比,可将加工效率提升65%,同时最高可降低87.17%的再铸层厚度值,实现了精密内孔加工效率、质量与成本的多重提升。随着高效电火花铣削技术在精密加工中的广泛应用,将大幅提高航天控制系统关键零部件的制造能力,同时能够为日益增多的零件种类以及日益复杂的零件结构,提供更加全面的工艺解决方案。