被动式木窗双端铣削加工定位夹紧装置的设计与研究

为满足欧式木窗定制化尺寸变化的需求,设计一种尺寸自适应定位夹紧装置,应用有限元软件对木窗夹紧过程进行静力学分析,在满足木窗夹紧的要求下,使木窗弹性变形在合理范围。同时为了满足轻量化设计要求对压辊连接架进行拓扑优化设计,根据拓扑优化结果改进压辊连接架结构,对优化后的模型进行静力学分析验证,最终得到优化后的工件。结果表明,优化后压辊连接架重量明显下降,满足相关使用要求。

正确理解加工定位和铸造定位促进铸造工艺优化

铸造工艺设计时在对铸件划线、加工定位工艺进行分析后,采取了合理的铸造定位工艺,即适当增加精确定位芯头,从而提高定位精度,促进铸造工艺优化。最终使得铸造毛坯更适合加工,确保了产品质量得到有效的提升。

超大型工件的自动加工定位

针对超大型工件的加工定位问题进行了探讨,提出了利用数控机床本身结合一定的辅助测量设备对加工工件进行测量的方法,然后利用测量点与理论模型体的对应点进行数据计算,从而快速确定工件位置.给出了通过编程软件生成数控加工程序的编程框图,并以实例给予说明.

基于点云与CAD模型配准对齐的毛坯加工定位技术

锻铸件毛坯在加工制造过程中,采用传统的划线定位方式存在废品率高、数控化率低等问题,为了免除划线工艺,实现毛坯加工余量的数字化检测和加工定位,提出了一套基于扫描点云与CAD模型配准对齐的毛坯加工定位技术,该技术首先建立毛坯加工余量优化分配的数学模型,然后采用遗传算法以双层迭代寻优的方式实现了模型的求解。最后,利用扫描点云和CAD模型配准对齐过程的位姿调整矩阵对CAD模型生成的刀位点进行后置变换处理,实现了毛坯的免划线加工。通过实际的加工实验,验证了所提出的加工定位技术。

高速转向架车轮踏面加工定位问题的探讨

从分析高速转向架轮对结构入手 ,阐述了空心轴及空心轴套组装时的固定方法 ,就解决空心轴及空心轴套加工时的定位问题进行研究分析 。

巧制工装解决零件加工定位问题

零件采用模锻件毛坯，每次加工时批量大，任务重。传统工艺方法中经常需要钳工找正毛坯基准，划出零件中心线和各工序的加工线；铣工需要每件找正钳工划线，然后用虎钳夹紧零件后再加工。

印制板加工定位孔的设计和应用

对ＣＡＤ技术给小型印刷板企业带来的新问题，分析了几种对策的利弊，提出了解决方法。

传感器使加工定位更加得当

使用传惑器进行定位检测的方法使得一些需要满足三班工作制的生产企业在生产加工中提高了效率。

数控机床加工定位精度误差及实例

数控机床之所以能被大量应用普及，在于它有强大的功能和加工适应性，具有加工产品精度高和互换性好的特点。而且在产品加工过程中排除了人为的各项技术因素，从而能实现应用先进的数控设备、合理和优化的加工工艺，来充分保证产品的质量和数量，达到产出的最大化。

模具型面定位五轴加工刀轴方向的优化方法

提出了定位五轴加工刀轴方向的优化流程及关键技术,包括刀轴倾角优化技术、加工区域划分技术以及基于拟合平面法的刀轴方向优化算法,并对这些关键技术进行了详细阐述。在此基础上,开发了刀轴方向优化软件工具原型,通过实例应用表明该方法合理可行。

基于CIMATRON的五轴3+2定位加工实践

本文从加工实例出发阐述如何使用CIMATRON软件CAM功能,从数控加工工艺、刀具、切削参数及软件加工仿真,并通过CIMATRON软件GPP2五轴机床后置处理器生成符合机床需要的程序代码这一系列流程,探讨如何在五轴机床进行3+2定位加工技术应用。

随机定位加工在数控加工中的应用

论述了随机定位加工的定义、原理、应用范围,并介绍了随机定位加工在某大型壁板类工件中的应用案例。

基于图像技术数控定位加工喷丝头微孔

通过对国内湿法纺丝喷丝头微孔的加工工艺研究,分析并提出基于图像技术数控定位加工的喷丝头微孔的方法,及最大限度地减小加工过程中的累积误差和提高二道、三道加工工序的重复定位精度。通过实验分别给出每道工序的图像处理方法及处理后的结果,主要采用最小二乘拟和算法,对目标像素点进行直线和圆的拟和,获得微孔的特征参数。对偏离视景范围的微孔图像通过自动纠偏,调整到合适的范围再进行精确定位处理。该方法是数据定位的加工方式,实现产品的统一性设计,避免了手动加工的人员视觉误差,精确度高。

多轴铣削定位加工手工数控编程的研究

以双转台五轴联动铣削加工中心为例,对多轴铣削定位加工手工编程进行了研究。利用坐标旋转公式,推出了工件坐标系中点的坐标转换到加工坐标系中刀位点的坐标的计算公式和旋转轴的旋转角的计算公式。利用这些计算公式,计算了任意平面铣削加工刀具轨迹刀位点的坐标和旋转轴的旋转角度,与UG软件生成的刀轨程序中相关数据比较,两者之间的坐标值的误差在0.0005mm以下,旋转角度误差在0.0005°以下。手工编写了在日本MAZAJ公司制造五轴联动加工中心上加工铝合金条形零件上表面数控加工程序,加工的零件质量较为理想。

非定位、欠定位加工中的三维自由曲面定位算法研究

对零件在数控加工中心上的柔性定位问题进行了讨论，提出基于CAD模型和TTP接触触发式测头）测头测量的三维自由曲面的姿态匹配定位计算方法，并利用曲面主曲率特性对初始迭代区间的确定进行了研究。该算法具有较少的迭代变量．初始迭代区间缩小，初步分析结果表明具有较好的收敛性和较快的迭代收敛速度。

用工装定位加工异形工件

我公司承接了一起高速线材轧线通道用保护盖板的制造任务。该工件为一异形工件（见图1）,装夹、找正困难,而且数量达三百余件之多,加工制造周期很长。但当采用了适合的工装加工制造后,找正、加工周期的困难得到了很好的解决。

三缸空心曲轴铸件加工动平衡质量改善

介绍了三缸空心曲轴加工动平衡不合格的原因分析和解决对策,以某轿车1.0 t曲轴铸件为例,通过统计曲轴铸件毛坯定位区域、平衡块轮廓尺寸对动平衡影响规律分析,结合产品结构设计和机加工工艺等优化制定改善对策,最终将三缸空心曲轴加工动平衡不合格率从55%降至0.1%以内,降低了废品率,实现了三缸空心曲轴的批量稳定生产。

基于Cimatron软件的模具定位孔加工

在分析Cimatron常用的几种定位孔加工方法的基础上,探索出了用Cimatron软件的POCKET加工方法生成全螺旋加工刀路,实现定位孔加工的新方法,结果表明该方法既可以保证加工精度,又可以提高加工效率,而且具有配备刀具少、加工质量稳定等优点,值得推广使用。

通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法

介绍了钢制闸阀、截止阀和球阀产品在工程制图上的现状,分析了阀门零件相互之间的位置关系和技术特征,给出了阀门快速定位加工尺寸的简易方法。