锥形电极在改善微小孔电解加工定域性中的作用

分析了影响微细电解加工定域性的因素,在自制的加工装置上,制备了微细锥形电极,并利用制备出的电极进行了相关的微小孔电解加工试验,通过试验研究了锥形电极对加工定域性的影响。结果表明:采用锥形电极、较小的锥形电极杆身直径、较大的锥形电极锥度有利于提高微小孔电解加工定域性。

阴极复合进给窄缝电解加工精度的试验研究

为了提高窄缝电解加工的稳定性和定域性,提出了阴极持续直线进给与振动的复合进给方法.基于所研制的振动频率0~50 Hz、振幅0~2 mm、振动波形规律可调的振动装置,开展阴极复合进给的窄缝电解加工试验.结果表明：相比于直线进给,阴极复合进给能够显著提高加工定域性,降低窄缝缝宽;增加振动频率和振幅均有助于降低杂散腐蚀,提高窄缝加工一致性;采用阴极复合进给方法可加工出缝宽为0.305 mm的不同形状的窄缝结构.

微细盘状电极制备及其微细电解加工研究

基于电化学腐蚀加工方法,提出了一种微细盘状电极的制备方法。先采用平板阴极电化学腐蚀法,将毛坯加工成圆柱状微细电极,再对圆柱电极端部进行绝缘保护,进一步腐蚀制备得到微细盘状电极。利用微细圆柱电极、盘状电极和盘状群电极,在厚1 mm的304不锈钢片上进行电解加工对比实验,结果证明采用微细盘状电极电解加工微小孔,其加工定域性有明显改善,侧壁间隙减小,且降低了孔锥度。

基于界面酸化的微细电解加工用脉冲电源设计

高频脉冲电源是实现精密微细电解加工的重要因素之一。为兼顾加工定域性及提升工件蚀除速率,基于界面酸化特性机理,文中研制了一种能实现脉间期内向工件/电解液界面加酸特性的高频脉冲电源。利用研制的高频脉冲电源,进行微细电解加工实验。采用0.5 mol·L^(-1) NaNO3电解液,在0.5 mm厚的304不锈钢上加工阵列孔。实验结果显示,采用研制的高频脉冲电源加工阵列孔,蚀除速率由双电极脉冲电源的3.21×10^(-4) mm^(3)·s^(-1)提升到6.55×10^(-4) mm^(3)·s^(-1),工件蚀除速率得到明显提高,证明了所设计脉冲电源的可靠性。

电化学腐蚀法制备倒锥状微细电极的试验研究

以电化学腐蚀加工法为基础,提出了一种加工复杂形状微细电极的工艺方法。利用端面绝缘的方法改变阳极的局部导电性,使阳极和阴极之间的电场分布发生变化,从而得到倒锥状微细电极。通过试验成功地制备出倒锥状微细电极,并结合对比圆柱状电极进行了微孔电解加工试验,结果证明倒锥状电极在微孔电解加工中能获得更好的加工定域性。