分子动力学模拟和实验研究铝屑脱油、水技术及机理

通过热重分析、扫描电子显微镜、响应曲面和分子动力学等方法,阐明铝屑脱油脱水的过程和机理。结果表明,铝屑表面切削液在200~300℃质量损失明显,超过400℃时被碳化。水、表面活性剂和油分子在室温下分层排列。表面活性剂中的O—H和水中的O原子之间分别在1.63、3.27和5.05A处存在强氢键、强范德华力和弱范德华力。随着温度的升高,弱范德华力相互作用消失,氢键减弱。超过277℃时强范德华力和氢键被破坏,导致水-表面活性剂-油分层界面的失稳及破坏。在370℃和3 cm装料厚度下加热70 min时,铝屑的油、水脱除率达99.7%。

内排屑深孔钻削-滚压复合加工实验装置研制

研制了内排屑深孔钻削-滚压复合加工实验装置,并初步探索了提高深孔加工效率的新工艺。该实验装置主要包括深孔钻削-滚压加工系统和切削液供给系统,前者由钻削-滚压复合工具、旋转式授油器和钻杆夹持器组成,后者由齿轮泵及压力控制系统组成。对45钢进行深孔钻削实验,详细观测并分析转速和进给量对切屑厚度和切屑形态的影响。结果表明,与转速相比,进给量对切屑形态及厚度的影响更大,切屑形态随进给量增加发生显著变化;调整工艺参数形成C形切屑时钻削过程顺畅。该装置用于实践教学,可加深学生对内排屑深孔加工方法及原理的理解。

浅议金属石墨电刷生产的无屑加工工艺

分析了金属石墨电刷在生产过程中采用无屑加工工艺的合理性，对工艺过程作了概要说明，对一些常见工艺问题及解决方向作了简单介绍。

论机器零件的无屑加工——喷弹硬化

为提高产品质量,对结构复杂和在变载荷下工作的机器零件,及零件表面上的应力集中现象较密集时,采用喷弹硬化,能明显降低零件表面的应力集中现象,提高零件的硬度和强度,使零件的使用期增加几倍。一般可免掉繁重复杂的工序——磨削和抛光。

电极加工时间对电火花加工效率影响规律研究

研究电极加工时间对电火花加工效率的影响规律可以为控制电极加工时间来提高电火花加工效率提供重要理论依据.首先通过实验检测不同电极加工时间对应的有效放电频率,发现在带抬刀的电火花加工中,加工效率随电极加工时间的增加而先增加后降低.随后通过观察放电过程中加工间隙内气泡和加工屑的运动,发现底面间隙内加工屑浓度随电极加工时间的增长而增加.在此基础上,证明了加工效率随电极加工时间的变化规律具有确定性.

工件超声振动对不同放电间隙电火花加工的影响

为了分析超声振动对不同放电间隙电火花加工的影响,利用Fluent软件对放电间隙为75μm、65μm、55μm和40μm的工件超声振动电火花间隙流场进行数值模拟。研究发现:在工件超声振动作用下,放电间隙的减少可以促进加工液的流动,增加放电间隙流场压力变化范围,同时缩短加工屑从加工间隙排出的时间。搭建试验平台,通过调整放电参数来改变放电间隙的大小,对放电间隙为75μm、65μm、55μm和40μm的工件超声振动电火花进行加工试验。结果表明:放电间隙在75μm到55μm之间时,工件的表面粗糙度随着放电间隙的减小而降低;当放电间隙减少到40μm时,工件表面粗糙度反而升高。结合仿真与试验可知:在一定放电间隙范围内,工件超声振动有助于提高加工精度,当放电间隙过小时,工件超声振动会使加工屑过快排出放电间隙,不利于电火花持续放电,从而造成加工质量的下降。

钢件无屑加工专家--瓦尔特挤压丝锥TC430 Supreme(致强)在使用寿命方面遥遥领先

2018年5月29日位于图宾根的瓦尔特公司推出一款专门加工钢件材料的新款粉末冶金高速钢挤压丝锥TC430 Supreme(致强):带或不带润滑槽,轴向或径向内冷,或者不带内冷功能。该挤压丝锥提供两种涂层,通/盲孔通用一款丝锥。由于采用新基材、多边形几何形状以及新式预处理和后处理,刀具在使用寿命方面优势明显。TC430 Supreme(致强)尽管具有更多的挤压点,但扭矩仍降低了近30%。因此,TC430 Supreme(致强)在低功率机床上也能很好地使用。

电火花加工间隙流场的三维仿真研究

间隙流场中加工屑的分布是影响火花放电频率和放电点分布的重要因素,并直接关系到加工速度与加工精度,对间隙流场中加工屑分布情况进行研究是提高加工速度、加工精度的重要途径之一。该研究在对间隙流场中工作液和加工屑的运动进行理论分析的基础上,建立间隙流场的三维仿真模型,进行电极上下往复运动过程中间隙流场和加工屑运动的仿真计算,验证实验的结果证明了仿真方法的正确性。

抬刀高度和速度对电火花加工稳定性的影响机理研究

了解抬刀高度和速度对电火花加工稳定性的影响机理,为控制这两个参数提供了重要的理论依据。然而,由于难以观察放电间隙内的情况,目前对这两个参数的研究仅限于检测放电状态,缺乏深入的理论研究。为解决这个问题,借助透明材料,搭建了一系列实验装置,来观察间隙内加工屑的运动情况及放电状态。结果发现,抬刀高度决定可吸入底面间隙中清澈工作液的体积,抬刀速度决定底面加工屑与吸入底面的清澈工作液的混合程度。只有当抬刀高度和速度都足够大时,加工才能稳定进行。

硬质PVC低发泡板材的加工技术

主要从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯(PVC)低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述,以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。

气体中电火花加工的研究开发

介绍了气体中电火花加工的原理、特点及应用实例,指出了发展方向和应用前景。

机械加工优化的研究

文中通过成形切削加工、仿形加工和小设备加工大工件等实例的描述,说明了(巧妙利用刀具的)成形加工、(利用微分几何改进的)仿形加工等传统的机械加工方法与数控加工方法结合、合理利用强力磨削和无屑加工等,可以提高工件的精度或降低成本,达到优化的目的。

轧制麻花钻加工工艺

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较，具有以下优点：（1）节省原材料：由于轧制是无屑加工，故可以节省高速钢30％以上，材料利用率可达到90％以上，而采用金属切削的工艺方法其材料利用率仅为60％-70％。（2）提高生产效率：采用轧制工艺可以提高生产效率15-20倍，据测算一台四辊轧机相当于15-20台自动铣床的生产量。

钢管无屑自动切断

本文扼要介绍了根据铜管轧制切断工艺的特点、轧切变形和工艺过程研制的管子无屑切断机，包括设备机械部分的构成和作用，控制程序的设计思想和某些控制、检测环节的基本原理。