组态软件监控PLC实现机床的自动加工控制

文章介绍一种利用组态软件MCGS监控PLC实现机床自动加工控制的方法,重点介绍了实现该方法的PLC和组态软件之间的数据联系。介绍了组态软件数据库变量的设置和实现PLC自动加工的程序设计,以及组态软件MCGS运行的脚本程序。通过该方法,可以在控制室利用现场I/O接口传递信息,实现对加工机床的自动控制。在环境恶劣、危险和有害的工作现场,该方法有很大的优越性,对提高系统和人身安全具有重大意义。

基于USB的机床加工控制通讯的研究

USB已成为PC标准的通用串行总线 ,利用USB可以实现较传统方式更有效、更经济的、控制点数更多的数据通讯。本文采用了USB的技术 ,提出了实现计算机和机床加工控制之间的新方法 ,使机床加工控制更加方便、可靠。

复杂曲面三坐标数字化磁粒光整加工控制系统

在介绍磁粒光整加工原理和特点的基础上,详细介绍了作者研制的三坐标磁粒光整加工控制系统的软硬件结构、复杂曲面的数字化测量和自动编程方法。该加工控制系统集复杂曲面的数字化、自动编程和三坐标数控加工功能为一体,是结合国际上先进的磁粒光整加工、三坐标数字化测量和三坐标数控技术研制而成的。该系统的研制成功,为实现模具复杂形面的自动高精度光整加工提供了条件。

采用 PLC 的精密注塑加工控制系统设计与实验研究

针对精密注塑加工的关键技术，分析了模腔压力、预塑计量和温度等影响注塑制品质量的重要参数及其控制原理，采用欧姆龙可编程控制器ＰＬＣ构成注塑加工多级控制系统，通过直接检测模腔压力来控制充填和多级保压过程，进行实验与分析研究。

基于S7-200和台达HMI的蔬菜加工控制系统设计

简要介绍基于西门子S7-200可编程控制器和台达DOP-B07S211触摸屏的蔬菜加工控制系统的软硬件设计,对蔬菜加工控制流程、关键工艺和关键控制点作了较细致的分析表述。

金属加工控制微分方程的广义拟近似解研究

金属加工是一个精细化系统控制工程,金属加工控制采用的是二阶超稳定常微分方程控制方法,对该类微分方程的广义你近似解的稳定性分析,提高金属加工控制的稳定性,为解决系统的稳定性控制问题提供数学理论基础。采用向量Lyapunov函数方法进行金属加工控制的泛函分析,得到了金属加工控制中二阶超稳定常微分控制方程超稳定解。给出了广义拟近似解稳定性定理,进行数学推导和证明。分析表明,金属加工控制的二阶超稳定常微分方程的广义拟近似解的渐进稳定的,提高了金属加工的精密控制的可靠性。

刍议显影加工控制方法对印刷胶片质量的影响与改进

我国的印刷出版行业经过了二十余年的发展，经历了无数的变迁与进步，在不断地改革与创新中，已经实现了向现代化模式发展的快速转变。当前，印刷技术已经形成了CTP与CTF的有机结合，这种共存的局面首先要按照客户的实际需求来进行选择和调整。

刍议显影加工控制方法对印刷胶片质量的影响与改进

我国印刷出版行业经过了二十余年的发展，经历了无数的变迁与进步，在不断地改革与创新中，已经实现了向现代化模式发展的快速转变。当前，印刷技术已经形成了CTP与CTF的有机结合，这种共存的局面首先要按照客户的实际需求来进行选择和调整。

基于工作过程的高职《激光设备及加工控制》课程开发

根据企业对激光加工技术专业人才的要求,基于工作过程的项目式课程开发理念,明确《激光设备及加工控制》课程目标,依据企业不同岗位典型的工作任务设立五个学习情境及相应的子学习情境,运用案例分析、项目制定等教学方法,按量化指标对过程和结果实施考核,综合评定学生学习成绩,最终实现教、学、做一体化教学目标。

数控机床工装与工件匹配检验及加工控制方法

针对数控机床工装及工件识别因人工参与导致匹配错误和处理滞后的问题,提出了一种工装与工件匹配检验及加工控制方法。该方法通过实现生产管理平台、加工操控平台和数控机床的联机通信,构建内置于加工操控平台的数控机床工装及工件匹配检验系统,实现了任务接收、工装及工件在机检测和在位检测;在机匹配检验过程中,通过与数控机床启动控制集成,实现了根据匹配结果控制加工启动的过程。结合数控滚齿机床YS3118CNC5,设计并开发了工装及工件匹配验证系统。研究结果表明:该方法可有效实现数控机床工装及工件的匹配检验,更有效地避免加工物料不匹配而导致的加工事故,为企业实现加工生产过程实时监控、加工任务优化调度等提供基础数据。

自动化技术在现代汽车机械加工控制系统中的应用——评《机械设计实用机构运动仿真图解》

书名:机械设计实用机构运动仿真图解作者:朱金生出版社:电子工业出版社出版时间:2011年2月定价:343.00随着中国加人国际贸易组织,国内经济迅猛发展,人们的生活水平也明显提高,汽车成为新时代人们的消费热点。随着现代汽车市场的不断扩张,汽车机械加工制造相关技术成为新时期我国工业制造业的重点研究领域。而另一方面,随着世界市场的不断完善,国外许多汽车生产企业看中中国的消费潜力,大量的跨国型汽车设计生产企业和资本集团进入中国,凭借其雄厚的资金力量和技术质量,对国内汽车生产机械加工企业形成冲击,导致现代汽车机械行业市场竞争加剧.

基于西门子840D的双主轴加工控制

本文的方法是双主轴机床控制的基本方法,所编写的宏指令亦可应用到双主轴机床的工件测量和刀具测量等机床扩展功能中,亦可推广到不同结构的多主轴数控机床的加工控制,为国产高档数控机床的研究和设计提供了参考。

牙轮钻头滑动轴承间隙的设计及加工控制

根据多年从事钻头研究的经验,结合钻头理论研究及试验成果,对钻头滑动轴承设计中的轴承间隙进行分析,以期对钻头的设计及加工提供有益参考。对同一轴承大、小轴的间隙应采用相同的尺寸,且在实际加工中将间隙值控制在0.07～0.13 mm为优,其方法是减小牙轮、牙掌轴承尺寸的公差带并在组装过程中对牙轮牙掌进行选配;牙轮窜动量是轴承设计的重要组成部分,C点面间隙是轴承设计的延伸部分,现在最小C点面间隙的设计公称值一般在0.15～0.25mm,实际加工值控制在0.12～0.30 mm,对牙轮窜动量和C点面间隙的加工控制只有选配方法。

MasterCAM的区域加工控制方法

采用合理、有效的控制方式来实施加工对象的区域加工是提高数控加工效率、保证数控加工质量的关键之一。在利用MasterCAM系统进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界(tool containment boundaries)、设置干涉面(check surfaces也称保护面)、添加“辅助面”等控制方式来实现加工对象的区域加工。

精确技术在机械加工控制中的应用分析

随着我国经济和科技的进一步发展,我国的工业化程度在不断提高,机械加工是一项较为重要并且较为复杂的综合性的工作。机械加工需要的技术较多,而且技术的先进性直接影响到机械加工的质量。将精确的技术应用到机械加工中,可以极大地提高机械及工作人员的水平,从而减小相关人员的工作强度。本文基于这样一种背景,对机械加工中的精确技术的使用进行了详细的探讨。

基于RFID的零件加工控制系统的设计

为了解决零件加工效率低和柔性差的问题,设计基于RFID的智能加工控制系统。系统由西门子1500PLC、RFID系统、钻铣平台、气动等几部分组成。PLC控制器通过与ABB机器人、气动、RFID等单元的通信,控制各个机构的驱动电机或气缸零件的抓取、运输、加工,并根据RFID反馈的数据信息,选择相应的加工任务。通过现场测试,该系统能够顺利实现零件的识别和柔性加工任务,生产线运行稳定可靠,所加工的产品满足工艺要求,具有良好的经济效益。

声纳传感器采用IO-Link技术优化生产加工控制

生产加工设备的可用性、生产加工流程和生产数据的畅通无阻、简单方便的布线连接:利用IO-Link技术得到的好处不是能够用简简单单的一句话就可以概括出来的。这一技术告诉人们:在哪些生产领域中可以使用IO-Link技术,而IO-Link技术又是如何经济高效的发挥作用的,它又有着什么样的优点。本文将根据一个具体应用实例向您准确的介绍这一切。

气缸套平台网纹及加工控制

气缸套是发动机的核心零部件,它的加工质量好坏关系到发动机的使用性能。根据气缸套与活塞环摩擦副的工作特性及磨合机理,对气缸套内圆珩磨加工提出平台网纹要求。

无意学习条件与定向任务——记忆实验中的加工控制及其计算机化

近年来,记忆理论的重点逐渐从记忆系统的结构转向记忆中的加工过程.在实验水平上,这一转移表现为试图系统探讨各种加工活动产生的记忆结果,这就需要控制被试的加工活动。许多研究者认为,无意学习条件下的定向任务(orientingtask)可以为实现加工控制提供实验手段。定向任务与加工控制将无意学习条件下的定向任务用作记忆实验中控制加工类型的方法开始于Hyde 和Jenkins(1969)的工作,但对此影响最大的是Craik和Lockhart 提出的加工深度理论。