薄壁不锈钢基板数铣加工改进

基板是BVAC N99系列真空断路器的主要部件,该产品安装在电力机车顶部,需要满足电力牵引的要求和严酷的工作条件,因此选择材质为3mm冷轧钢板1Cr18Ni9Ti,它属于奥氏体不锈钢,具有环境稳定性好,机械寿命长等特点。但由于薄壁不锈钢为难加工材质,大批量生产给关键数铣工序增加了难度。本文通过对基板的技术要求进行分析,介绍了基板钻孔铣圆的工艺优化过程,其中包括工艺改进,工装夹具的优化,摸索出群钻的修磨和加工技巧,重新配比切削液,从而保证了加工质量,提高了生产效率。

大亚湾核电站及岭澳一期核电站主发电机密封装置主要部件的加工改进

论文简要介绍了大亚湾核电站及岭澳一期核电站主发电机密封装置的组成、运行及出现的问题,并对问题的处理过程进行了简要描述。重点介绍了密封瓦和内油挡油封环的加工改进过程中碰到的问题及应对措施,经过多轮大修实践,证明该套方案切实可行。

汽轮机中间套筒反面沉孔的加工改进

近几年发展以来,汽轮机的设计以及制造和安装等方面的技术都得到了较好的发展,同时,还有效保障了机组经济性能的提高,在相关设计上采取优化理论,有效建立了相关汽轮机计算基本数学模型,在汽轮机制造商采取综合国外相关工艺制造设备以及先进工艺推动了汽轮机生产制造更上一个台阶,而在安装阶段,大部分汽轮机主要采取精心调整流通动静间隙部分,有效把握质量。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对汽轮机中间套筒反面沉孔的加工改进提出了一些建议,仅供参考。

加速度计座体加工工艺改进方案

陕西华燕航空仪表有限公司是集研发、制造和装配高精度航空陀螺仪表专业厂家。随着市场发展的需求,公司加速度计的产量逐年攀升,对核心工件的加工工艺方法急需进行改进,提高工件的加工工艺性,进而提升加工效率,稳定加工质量。本文结合具体实际情况,对座体的加工过程进行详细分析,制定工艺改进方案。

宜红工夫茶加工工艺及设备的改进

宜红工夫茶传统加工工艺及设备存在技术缺陷,通过引入摇青工艺,萎凋槽设置风量控制及温度自控装置,改进传统毡帽炕灶结构等方法,可缩短萎凋时间,加快发酵进程,提高品质,满足不同原料对萎凋条件的要求,避免烟焦味茶产生。

抽油机轴承座的加工改进设计分析

抽油机是人工举升开采石油的主要设备。在近几年来,尤其是游梁式抽油机再应用的过程中,出现许多的因为曲柄销损坏而引起的事故,严重的影响了油田的正常生产。而究其原因,主要是因为其中的轴承座出现的各种问题。本文就抽油机发生的事故着手,分析具体的原因,介绍轴承座的相关内容,并重点阐述抽油机轴承座的加工改进设计,从而保证抽油机工作的安全性。

锁紧座加工工艺改进

针对锁紧座生产过程中遇到的实际问题,通过多种加工工艺方法的比较,在加工基准和表面加工质量两方面有针对性地进行改进,实现了加工质量和加工效率的大幅提升。

支撑环加工工艺改进

介绍支撑环零件特点,将原铣完键后再车削的加工工艺改为车完后再上心轴铣键的工艺。改进后的加工工艺操作简单、贴近生产。

涡轮增压叶轮数控加工工艺改进

以增压叶轮为例阐述通过数控四轴联动设备加工叶轮的可行性,由此使现有数控机床的功能得到开发应用。

典型钛合金梁零件加工工艺改进

1加工难点分析作为飞机骨架的主要结构件,梁零件越来越多地采用钛合金作为材料。梁零件作为框间连接的重要结构件,对飞机结构的稳定至关重要。如图1所示,飞机梁零件材料为钛合金,模锻件毛料,外廓尺寸1508mm×80mm×61.5mm。该零件的金属去除率高达95.1%,其高效加工是难点:由于壁厚薄,零件腹板厚度为1.5mm,缘条、筋条厚度为2mm,公差为±0.15mm,加工精度不易保证;一侧外形为双曲面,截面上最高点与最低点的高度相差1.2mm左右,不能近似成直纹面加工;零件的一面为单侧缘条结构,刚度会因此受到影响,需控制好变形;闭角区域较多,编程困难,闭角残余的去除率直接关系到零件是否会超重。

水泥磨筒体与传动接管配铰孔加工工艺改进

1前言Φ4.2m×14.5m水泥磨是我公司主打产品之一,采用中心传动,两端采用滑履轴承支撑,筒体转速为16.1r/min,研磨体最大载重250t,传动方式为减速机通过联轴器连接到传动接管,并为整台磨机传递扭矩。筒体与传动接管之间的连接是通过40个铰孔螺栓连接实现的。在此之前我公司做过数台Φ4.2m×14.5m磨,

数控加工薄壁零件加工方法及工艺改进研究

薄壁零件多在航空航天、国防等领域应用,对零件加工提出了较高精密度要求。但薄壁零件受自身特点影响,容易在数控加工过程中出现变形、误差大等问题。基于此,本文对数控加工薄壁零件的加工方法展开了分析,然后结合薄壁零件加工实例对加工问题和工艺改进过程进行了探讨,为薄壁零件数控加工工艺优化提供参考。

支承座加工工艺改进

支承座是支撑轴类的重要零件，它的加工质量对整部机器的性能有时会产生较大的影响。例如：我厂生产的抽油机采用两个支承座来将横梁心轴支撑起来，用8条螺栓联接到横梁上。抽油机在工作过程中，所需要的举升力都是通过螺栓、支承座来传递。在抽油机使用过程中，曾经发生过几起螺栓拉断的重大质量事故。但设计人员通过强度校核，认为8条螺栓的强度是富裕的。通过现场了解的情况，发现是由于一两条螺栓断裂而产生事故，这说明8条螺栓受力是不均匀的，最后判定是支承座加工质量有问题。

硬辊加工工艺改进

为延长轧辊使用周期，提高单槽轧制量，减少崩废槽现象，特优化硬辊加工工艺，提高硬辊加工质量及加工效率。

万向节新型外圈底厚加工工艺改进

万向节即万向接头，是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，是汽车上一个很重要的部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。本文涉及的NP冷挤十字轴万向节外圈（以下简称轴套）属于十字轴式刚性万向节中的一个零件，该轴套是钱潮公司为国外某重点客户新配套制造的产品。

YZR系列电机绕线转子槽楔结构和加工工艺改进及应用

系统的论述了YZR系列电机绕线型转子加工毛刺产生的原因,并制定解决办法,消除转子加工毛刺产生的根源,提高电机加工质量和效率。

矿用圆环链轮链窝加工工艺改进

刮板（转载）输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一，刮板（转载）机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动，从而带动物料运输。链轮体质量的好坏直接影响刮板输送机的工作效率。链轮作为主要的核心部件，齿部为多重渐开线的组合，因此，齿部链窝的加工精度直接影响链轮的质量和使用寿命。

薄壁锥形件加工工艺改进

轴对称空心锥形件广泛应用于军工产品,在民用产品中也时有见到,如弹药中的整流罩及内锥罩、风机中的喷管等.军品中的锥形件通常具有壁厚薄、锥孔深、尺寸精度高、力学性能好等特点或性能要求.如图1中的内锥罩,要求采用高强度铝合金2A12材料制成,其壁厚均为0.85-0.14mm,要求零件不得有裂纹、气泡、变形等缺陷.

轴套内孔加工工艺改进

我公司生产的轴套如图1所示，其内孔表面粗糙度值要求较低，孔径精度要求较高。其内孔原加工工艺是先在六角自动车床上进行钻、扩孔工序，然后在台钻上进行铰孔。这样存在生产效率很低，成本较高，且质量不稳定等问题。