机械数控机床加工故障诊断与维护

数控机床属于一种精密度、运行效率较高的自动化机床,因为成本投资相较普通机床高,且工作的连续性更强,所以一旦出现故障,极易引发事故,并造成较大经济损失。因此,研究机械数控机床的加工故障诊断与维护非常必要。结合当前数控机床加工的故障诊断来看,主要可以根据出现故障的部分、故障性质、故障报警等因素参考进行诊断,诊断期间需要遵循由内而外、先静后动的原则,并在诊断后做出相应的故障处理。同时,为了减少故障的发生,要加强日常维护工作的处理,以此减少经济损失和事故风险。基于此,本文围绕机械数控机床加工故障的诊断方法、原则,以及故障处理和维护进行探讨,为机械数控机床加工故障诊断研究提供参考。

攻丝加工故障的模糊诊断

对攻丝加工中丝锥破损折断问题进行了系统分析 ,把攻丝加工的故障分成丝锥磨损、切屑堵塞、工件材料硬度不均、攻丝工艺失误等 4类。运用模糊理论对其扭矩特征进行描述 ,确定了故障特征矢量 ,给出了故障相关关系权重矩阵 ,提出了系统故障的判别方法 ,并建立了攻丝加工的模糊故障诊断系统。试验研究结果表明 ,模糊故障诊断方法能有效地对攻丝过程的故障类型进行识别和对丝锥折断问题进行预防 。

FMS中加工质量故障预报的新方法

对引起加工质量故障的原因进行了研究,建立了用于加工中心加工质量故障分析的与/或故障树,提出了隐加工质量故障(FMQF)的概念和由·FMQF 找出制造系统故障的决策树方法.本文在模糊理论基础上,提出了隐加工质量故障识别的新方法,用这种方法可以根据控制图的变化进行设备状态估计.基于以上研究,建立了可用于柔性制造系统隐加工质量故障预测和预报的专家系统.

数控车床螺纹加工常见故障分析及维修方法

在现代机械制造技术中,数控机床广泛得到应用,螺纹加工是数控机床的重要加工功能之一,为了提高螺纹加工质量,对数控车床螺纹加工故障进行诊断与分析,是作为机床维修人员必须要掌握的解决技术,本文主要以FANUC系统为例对常见的螺纹加工故障进行分析与维修方法。

塑料加工故障常用术语介绍

1欠注 在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。

塑料加工故障常用术语

（1）欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。 （2）溢料飞边：模塑过程中，溢入模具合模面缝隙问并留存在塑件上的剩余料。

上光加工的故障分析及处理

上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。它是指在印刷品表面涂敷（或喷．印）上一层无色透明的涂料．经流平．干燥、压光以后．在印刷品的表面上形成薄而均匀的透明光亮层的一种印后加工工艺。因此．上光是印刷后的一道很重要的工序．上光质量的好坏将直接影响到印刷品的外观质量。鉴于此．本文就上光工艺过程中常见的一些故障及其原因作一较为全面的分析。希望通过本文的分析．一方面对上光加工中常见的故障及其处理方法起到一个抛砖引玉的作用．同时也对生产过程中实际上光操作者有一定的参考价值。

数控机床加工精度故障及维修处理研究

随着时代的不断发展,国家各项水平的逐渐增强,人们生活生产中所应用的器械的精度也在逐渐提高标准,因此在新时代高新科学技术的不断优化发展中,对于传统机床加工也在新时代有了新的突破。针对数控机床在加工精度以及故障维修方面展开讨论,期望促进机床加工的进一步优化,提高加工效率。

华中数控系统维修(三) 第三讲 加工运行故障

1.加工程序的格式代码和指令 用户在启动数控机床,加工零件时会遇到一些问题。要解决这些问题,首先要了解一下华中Ⅰ型数控系统编制零件加工程序的格式和一些代码、指令的正确使用方法。 (1)程序结构 零件程序是一组被传送到数控系统中去的指令和数据。 零件程序是由遵循一定结构,句法和格式规则的若干程序组成的。

数控机床加工精度故障及维修处理研究

数控机床对于工业生产的重要性是其他设备不可比拟的,通过数控机床的运行,可以制作出各种零件,有效的推动社会经济的发展与进步。但是数控机床作为一种机械设备,在运行的过程中,会出现各种故障,这些故障会影响数控机床的正常运行,而有一些故障会影响到数控机床的精度,对工业的生产非常的不利。本文对数控机床加工精度故障进行分析,并提出了几点相关性的浅见。

数控机床加工精度故障的诊断与维修研究

随着现阶段现代制作技术的发展及进步,数控机床在实际工业生产及制作过程中的应用范围越来越广泛,数控机床在加工过程中具有加工能力强、生产效率高及加工精度高等优势,越来越受到各类制作业生产的喜爱。但在实际的数控机床加工使用过程中由于各种因素的影响经常出现精度故障及异常现象,影响着整个加工过程的进度,降低了生产效率。因此实施有效的数控机床加工精度故障的诊断与维修显得尤为重要,为了分析数控机床加工精度故障的诊断与维修手段,笔者首先针对本车间机床的具体情况及故障表现类型进行了探究及阐述。

数控机床加工精度故障及维修处理研究

随着时代的不断发展,国家各项水平的逐渐增强,人们生活生产中所应用的器械的精度也在逐渐提高标准,因此在新时代高新科学技术的不断优化发展中,对于传统机床加工也在新时代有了新的突破。数控机床作为自动化设备,集合了计算机技术、电动机、机床检测技术,结构复杂、功能多样,极易引发各种故障。长时间使用后经常出现精度下降、尺寸不稳定的情况,导致数控机床加工效率受到影响,严重的还会引发巨大的经济损失,对数控机床加工精度故障进行全面诊断,明确主要故障类型,提出故障检测方法,有效提高数控机床加工精度异常故障诊断的效果,保证数控机床的运行水平全面提升。针对数控机床在加工精度以及故障维修方面展开讨论,期望促进机床加工的进一步优化,提高加工效率。

数控机床加工精度故障诊断与维修探讨

数控机床作为自动化设备,集合了计算机技术、电动机、机床检测技术,结构复杂、功能多样,极易引发各种故障。长时间使用后经常出现精度下降、尺寸不稳定的情况,导致数控机床加工效率受到影响,严重的还会引发巨大的经济损失,对数控机床加工精度故障进行全面诊断,明确主要故障类型,提出故障检测方法,有效提高数控机床加工精度异常故障诊断的效果,保证数控机床的运行水平全面提升。

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究,形成了一套完整的工艺方法,效果良好。

故障树分析法在高职数控车床实践课程教学中的应用

以FANUC数控车床和斯沃数控仿真系统软件为研究对象,归纳高职学生在数控车床实践课程中的常见错误,分析由此引发的加工故障,利用故障树分析法提出相应的解决方法,为提高高职学生的数控车床实践技能提供借鉴。

卧式车床精度对加工质量的影响及其调整方法

机床故障可从其加工零件的缺陷来判定,从普通卧式车床常见加工零件故障出发,总结了几类常见的由于卧式车床精度引起的加工零件的故障缺陷,并且详细地介绍了这类车床精度的调整办法。

6N—ST型碾米机发生故障的原因及排除方法

6N—ST型碾米机是一种技术先进的新型碾米机,不仅可以与垄谷机相配套,而且可以独立完成标准的成米。由于采用新式双风道,有效地降低米温,糠粉含量低于2％,目前在农村得到迅速推广。

加工中心冷却系统优化的研究及实践

在对发动机工厂的CNC单机加工中心冷却系统优化改造、并入工厂冷冻水集中制冷系统的过程中,对运用的分析方法、实施方案以及使用效果进行总结。通过对制冷量、换热效率的自主研究分析以及对热交换器等部件的选型。发现能利用原来氟利昂一压缩机制冷系统的热交换盘管,硬件投入很少。改造后达到了减少冷却系统故障率的目的,同时集中冷却系统对降低厂房内噪音和气温改善很有帮助。这对发动机制造中机加工设备冷却系统的选型和改进、厂房降低噪音及优化温度控制有很大的指导意义。

X211加工中心的技术改造

结合换刀工序,研究主轴在实行换刀过程中产生的机床碰撞的问题,提出防止主轴换刀时与刀库门相撞的措施及设备改造。针对S211加工中心换刀步骤的论述,结合实际项目而撰写的。对于防止各种原因导致主轴与刀库门相撞制定的防范措施及设备改造有着深远的意义,为日后加工中心稳定、高效、高速运行生产打下了基础。