线性低密度聚乙烯树脂加工流动性能改进技术

该技术将线性低密度聚乙烯溶于石蜡油中配成溶液，在120℃左右温度条件下搅拌使之解缠，然后冷却，除去溶剂，即得到具有极好加工流动性的解缠聚合物。

纳米Mg(OH)_2的分散性对ABS阻燃性及加工流动性的影响

选用A和B两种硅烷偶联剂对纳米Mg (OH) 2 进行表面预处理 ,用TEM研究了纳米Mg (OH ) 2 在ABS树脂中的分散情况 ,探讨了纳米Mg (OH) 2 的用量对复合材料阻燃性能的影响 ,并采用毛细管流变仪对复合材料的加工流动性能进行了分析。结果表明 ,经硅烷偶联剂B预处理的纳米Mg (OH ) 2 在ABS中的分散效果较好 ,且复合材料的阻燃性得到改进 ,当 γ在 10 2 ～ 10 3 s-1范围 ,复合材料的流动性较好 。

聚氯乙烯增韧与加工流动性的改善

聚氯乙烯增韧与加工流动性的改善张宇东，金日光（北京化工学院高分子系，１０００２９）ＰＶＣＴｏｕｇｈｅｎｉｎｇａｎｄｔｈｅＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＦｌｏｗａｂｉｌｉｔｙ￥ＺｈａｎｇＹｕｄｏｎｇａｎｄＪｉｎＲｉｇｕａｎｇ（Ｐｏｌｙｍ...

高熔体指数LLDPE对色母粒加工流动性影响的研究

对LLDPE/LDPE共混体系作为基体树脂生产黑母粒进行了研究,结果表明:高熔体指数LLDPE的加入降低了体系粘度,改善了其流动性能,当共混比为3∶1的LDPE/LLDPE作为载体树脂使用时,薄膜中炭黑的分散情况良好。并采用透过率和炭黑粒子数的正态分布对炭黑粒子的分散情况进行了表征。

加工流动性对PC树脂性能的影响

研究了挤出加工温度、润滑剂对聚碳酸酯(PC)加工流动性影响大小以及加工流动性大小对力学性能、光学性能及分子量分布的影响。结果表明,因PC熔体粘度较大,单独通过提高加工温度增大PC加工流动性有一定局限性,还需要加入润滑剂。随着加工流动性增大,PC弯曲强度和屈服强度升高,断裂伸长率不变。在一定的螺杆剪切力下,加工流动性提高,分子量分布变窄,起主要强度作用的中间分子量占比增大。

超支化聚(酯-酰胺)对超高摩尔质量聚乙烯的加工流动改性

采用超支化聚合物 (HBP)改善超高摩尔质量聚乙烯 (UHMWPE)的加工流动性。在摩尔质量为 2 0 0万级的UHMWPE中加入 3 %的HBP ,可使其熔融扭矩值下降约 85 % ;对混合熔体的形态分析证明 ,HBP分子更易于在混合熔体的表面富集 ;初步认为HBP通过降低混合熔体的表观粘度来改善UHMWPE的加工流动性。

高流动性聚酰胺6、聚碳酸酯复合材料

通过熔融共混的方法制备出一类含有玻璃纤维 (GF)或玻璃微珠 (GB)和热致液晶聚合物 (TLCP)的聚酰胺 6(PA6)、聚碳酸酯 (PC)增强 /填充塑料。毛细管流变测试表明 ,TLCP作为一种加工助剂 ,少量加入即可有效降低基体树脂 (PA6、PC)的熔体表观黏度。而对于含有短纤维或刚性颗粒填料的三元混杂复合材料 ,在 5 %～ 5 5 % (质量含量 ,下同 )较宽的填料含量范围内 ,三元混杂复合材料的熔体表观黏度在一定的剪切速率范围内低于或接近于任一纯树脂或任一二元共混物的熔体表观黏度 ,说明这类增强 /填充塑料具有优异的加工流动性。

高抗冲高流动改性聚丙烯的力学性能与流变行为

众所周知,聚丙烯(PP)有很多优良的力学性能,但其韧性差,特别是低温下发脆,在目前大型塑料容器薄壁轻量化发展的趋势下,更要求其具有高韧性,同时又具有高加工流动性,改性是通常采用的最有效的途径之一。本文建议采用加有添加剂的PP/EPDM/HDPE三元共混物。采用动态机械分析仪、毛细管流变仪和偏光显微镜对共混物的机械性能、流变行为和结晶形态学进行了测量和研究。

光亮润滑剂TAF在塑料加工中的应用

TAF润滑剂在玻纤增强塑料中能起到防止玻纤外露 ,提高加工流动性 ,降低螺杆扭矩 ,提高制品表面光洁度的作用。

抗冲高流动NCR合金的制备与性能评价

以纳米胶乳粒子增韧PVC共聚复合树脂(NCR)为基体材料,以超低分子质量均聚PVC树脂(P400)为高分子增塑剂,配合其他加工助剂制备了NCR合金;考察了NCR/P400配比,冲击改性剂的种类、型号和用量,活性纳米碳酸钙用量对NCR合金性能的影响,并观察了NCR合金的冲击断面形貌。结果表明:NCR合金的最佳配方为50份NCR、50份P400、8份6#M BS、3份丁基锡稳定剂、0.8份硬脂酸钙、0.8份十八醇和0.1份颜料,且不宜添加活性纳米碳酸钙。采用该配方制得的NCR合金具有优异的缺口冲击韧性和加工流动性,且具有刚韧平衡的特性。

光亮滑爽的耐磨加工助剂

固态颗粒状硅氧烷添加剂系列产品，与塑料粒子pp、pet、pvc、pa等混合后拉丝纤维产品中，它可提高纤维产品的柔软度和手感，使产品有丝绸的触感，降低产品的摩擦系数，提高纤维的耐磨性，防止纤维断裂。提高拉升强度，提高光洁度和光泽度，提高产品自洁抗粘污的能力。同时该产品可提高树脂的加工流动性，降低加工电流，提高熔体强度，改善熔体破裂，

超高分子量硅氧烷塑料加工助剂

超高分子量固态硅氧烷系列产品，在塑料产品加工上，它可提高制品的表面光洁度和表面手感，提高制品的耐磨、抗刮性，提高产品自洁性能。提高材质的均一性，改善低温开裂和高温翘曲现象。提高树脂的加工流动性，改善熔体破裂，提高树脂在高温复杂的模胚中脱模，超高分子量助剂在螺杆中不打滑，不影响产品的后加工如喷涂或粘接。

相容剂对聚丙烯/木粉复合材料的影响

利用相容剂对聚丙烯(PP)/木粉进行改性研究,结果表明,加入相容剂后,PP和木粉的界面相容性得到改善,颗粒引起的应力集中和产生缺陷的几率大大降低,复合材料的弯曲强度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、加工流动性能和冲击强度均有不同程度的提高。综合复合材料的物理性能,相容剂用量在10份左右最佳。

ABS/PP合金材料的研制

利用Brabender挤出机和密炼机分别制备了熔融接枝物PP g MAH,研究了ABS／PP、ABS／PP g MAH、ABS／PP／PP g MAH三种共混物的性能,且作了对比。实验结果表明:PP g MAH的加入,能在一定程度上改善共混物的冲击性能、加工流动性能和耐热性能。

聚氯乙烯共混改性的研究

研究了丙烯酸酯类抗冲改性剂(ACR)对聚氯乙烯(PVC)加工性能和力学性能的影响。结果表明,PVC/ACR配比为100/6～100/8时,共混体系的冲击强度明显提高,而且塑化行为改善,最大和最小扭矩都较高。由扫描电镜可观察到,由于ACR颗粒与PVC基体之间有较大的模量差异,致使ACR成为应力集中点,诱发银纹和剪切带,吸收冲击能量,提高了PVC的韧性。

花生壳粉/聚丙烯复合材料的研究

利用双螺杆挤出工艺对花生壳粉填充改性聚丙烯(PP)进行了研究。结果表明,加入花生壳粉后,复合材料的弯曲强度、硬度、维卡软化温度、拉伸强度和断裂伸长率均有所提高,但其加工流动性能和冲击强度有所下降。在花生壳粉含量为30%时,复合材料的综合性能较优。

UHMPET/TLCP/PVDF共混体系的研究

采用原位复合法对Vectra A-950热致液晶聚合物(TLCP)、聚偏氟乙烯(PVDF)与超高摩尔质量聚酯(UHMPET)进行共混改性,以改善UHMPET的加工流动性。对其流变性能、热性能以及共混形态进行了探讨。研究了不同混合方法和不同TLCP与PVDF用量对UHMPET各种性能的影响。结果表明,当采用HAAKE流变仪进行混合时,TLCP在UHMPET中呈珠状,二者之间的界面比较模糊,说明两者之间存在相互作用；而采用挤出拉丝时,TLCP在UHMPET中形成明显的微纤状；PVDF在UHMPET基体中无论是采用HAAKE流变仪进行混合还是挤出拉丝,基本上都呈珠状,而且与UHMPET之间存在着明显的界面,在DSC曲线上表现出特有的转变峰,说明两者的相容不好。TLCP和PVDF对改善UHMPET的加工流动性都有贡献。

热塑性聚乙烯醇的制备及其性能

聚乙烯醇是一种无色、无毒、高阻隔、可生物降解的水溶性高分子聚合物材料,在医疗、卫生、食品等多个领域有着不可替代的应用。以聚乙烯醇、聚乳酸、季戊四醇、甘露醇为原料,采用熔融成型加工方法制备了聚乙烯醇样品。通过拉伸试验、冲击试验、白度测试及熔体流动速率测试对样品的力学性能、外观颜色及加工流动性进行了研究。研究结果表明:当甘露醇与季戊四醇复配增塑剂的用量为30%,PLA的用量为4%时,改性PVA材料的综合性能最佳,其拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、熔体流动速率、白度、熔点分别为46 MPa、64%、35 kJ/m^2、3.0 g/10min、37.9%、195℃。