四轴联动加工中心误差补偿技术的研究

基于多体系统理论建立了四轴联动加工中心的运动误差模型 ,提出几何误差参数的辨识方法以及相应的测量技术 ,运用传统的测量方法与先进的 Renishaw测量系统相结合 ,可准确地辨识出四轴联动加工中心的 2 7项误差参数 ;在四轴联动加工中心上进行软件误差补偿实验 ,用三坐标测量机进行检验。结果表明 ,建模方法具有较强的实用性 。

四轴联动加工中心误差模型及参数辩识

基于对多体系统理论，以三轴加工中心误差模型及参数辩识为基础，建立了四轴联动加工中心运动误差模型。以Ｍａｋｉｎｏ加工中心为对象，建立了数学模型并进行了参数辩识。在参数辩识中，采用国际先进的Ｒｅｎｉｓｈａｗ测量系统回转误差，且与传统方法相结合，开发出一套即精确又有效的方法，具有一定的实用价值。

四轴联动高速加工中心的研制

研制了四轴联动高速加工中心。加工中心采用回转交换工作台 ,使上料时间与加工时间重合 ;开发了无级分度伺服转台 ,可实现对零件任意垂直转台的表面进行加工 ;X、Y、Z三轴工作台均采用框架式结构 ,质量较轻、刚性好 ,并可与伺服转台实现四轴联动。加工中心还配有顶置式圆盘刀库 ,刀对刀换刀时间为 2 .5 s。电主轴最高转速可达 2 0 0 0 0 r/min。对机械系统的部分参数进行了分析与计算。试加工结果表明 。

逆螺旋传动机构中螺旋轴的四轴联动数控加工

逆螺旋装置是一种具有广泛应用前景的新型传动机构。为避免在传动过程中钢球之间相互挤压和碰撞,在螺旋轴上常采用曲面凹坑与钢球配合的方式传动,但这给加工制造带来不便。以逆螺旋传动机构中的螺旋轴为研究对象,提出对其采用四轴联动数控加工方法加工,并通过VER ICUT软件进行加工仿真验证,实践证明该方法具有低耗、高效的优点,值得推广。

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。

基于UG NX12.0的诱导轮四轴联动加工研究

诱导轮传统的制造方式是采用铸造成型工艺技术,铸造成品率很低,质量不能保证。针对某航空企业的生产要求,以UG NX12.0软件为平台,制订加工策略,通过UG/Post Builder软件开发专用的后处理程序,NC程序代码经过VERICUT仿真软件的优化和验证,无过切、少切和碰撞等情况发生。通过立式四轴联动加工中心进行整体铣制,设计科学、合理的加工工艺方案和工艺装备,实现零件的装夹、找正以及精加工,从而提高诱导轮的产品质量。

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心的研制

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心是某公司在现有产品的基础上自主研发的一款大型四轴联动精密卧式加工中心机床。该机床具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点,是箱体、壳体等零部件高精、高效加工的理想设备,广泛适用于国防军工、汽车、造船、模具、通用机械等行业。介绍了该机床的主要机械结构特点和技术性能,并对机床整机进行了有限元分析,找出影响机床整机性能的薄弱环节,提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的性能。

基于VERICUT的非圆齿轮四轴联动数控插齿加工仿真

基于插齿加工原理,运用VERICUT对非圆齿轮进行插齿仿真加工。首先,根据齿廓包络原理设计非圆齿轮齿廓,建立非圆齿轮理论模型;其次,在Creo中搭建四轴联动数控插齿机模型、插齿刀和齿坯,并导入VERICUT中,编写相应的插齿加工数控程序,进行插齿仿真加工;最后,将仿真加工得到的非圆齿轮和设计模型进行自动比较,验证数控插齿仿真加工方法的正确性,为非圆齿轮的实际插齿加工提供便捷,降低生产成本,缩短从设计到加工的周期,从而提高非圆齿轮的生产效率。

四轴联动数控加工的非线性误差分析与控制

为了研究非线性误差的影响因素与控制策略,通过对四轴联动数控运动特点的分析,归纳了四轴联动数控加工刀具轨迹的表达式;然后探讨了最大非线性误差的计算方法和存在位置;最后分析了非线性误差的影响因素,提出了使用步长控制非线性误差的方法,通过仿真实验验证了正确性。

基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程分析

为了控制复杂叶轮结构的加工精度和加工质量,提出一种基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程方法,以某典型叶轮为加工对象,确定其加工工艺方案,并采用"相对于驱动体"和"插补矢量"结合的刀轴控制方法,从而避免发生复杂小曲面加工的干涉和跳刀现象。通过合理设定"步距"和"切削步长"来降低加工误差,保证加工精度,从而为结构复杂曲面叶轮的精确数控加工提供参考。

整体叶片盘的四轴联动数控加工

阐述整体叶片盘属于复杂曲面类零件,对于流道比较窄的整体叶片盘,一般采用铸造成型。介绍了具有窄流道的整体叶片盘的四轴联动数控加工。

基于IMSpost和VERICUT的四轴联动加工研究

以AVL650e机床为例开展了四轴立式加工中心后置处理研究。针对其实际机床结构及特殊代码格式,应用IMSpost软件开发了专用后处理文件,将刀位源文件转换成数控机床可以识别的NC加工代码。以维纳斯零件为载体,应用VERICUT软件进行仿真加工,解决无碰撞、过切、少切等问题。经生产验证,该方案切实可行,对同类多轴数控加工设备的后处理开发具有一定的借鉴意义。

四轴联动精微电火花加工机床的研制

研制了电火花精微加工专用机床，介绍了它的结构特点。采用线电极磨削法加工工具电极，并利用在线制造技术保证了精密、微小零件的加工精度。经加工实例表明，该机床易于操作，工作稳定可靠，且具有很高的几何精度和重复定位精度等。

弧面分度凸轮的四轴联动加工研究

受加工设备条件的限制,笔者改变了常用的五轴联动弧面分度凸轮加工方法,实现了四轴联动加工,创新了弧面分度凸轮四轴加工的新思路,解决了因设备条件不足而无法加工的难题,该方法经过最终加工验证,能满足加工需求。

叶轮的曲面建模及四轴联动编程加工

整体叶轮加工所含曲面较为复杂,建模及编程加工都具有较大的难度。针对此类零件,应用UG的曲面建模功能进行设计,并应用Power MILL的四轴联动加工策略及相应的编程技巧进行叶轮的编程加工。

基于Vericut四轴联动数控加工虚拟仿真研究

以VERICUT软件为平台，针对四轴数控机床NT复杂零件容易发生碰撞和干涉的问题，本文介绍了在VERICUT软件中构建四轴机床、建立刀具库以及设置各种参数等关键技术。为四轴数控加工仿真提供了设计思路和方法。这种仿真技术的研究可以大大地减小编程风险，提高编程的效率和产品质量。

六轴四联动聚晶金刚石电火花镜面加工机床的关键技术研究

为聚晶金刚石的高精度加工研发了一种新装备,其关键技术的研究主要包括:六轴四联动电火花加工数控系统;专用脉冲电源系统;高精密和高响应性的放电伺服系统;专用数据库及专用机床。六轴四联动聚晶金刚石电火花镜面加工机床的研发能给企业带来更多的商机和效益,推动高效、高速、高精度刀刃具的发展。

应用四轴联动磁流变机床加工曲面

以永磁型磁流变抛光机为基础,提出了在光栅式加工轨迹下结合四轴联动机床(不含抛光轮转动轴)和变去除函数实现磁流变抛光技术确定性加工曲面的方法。讨论了曲面上光栅式加工轨迹等面积规划原则和基于矩阵乘积运算的驻留时间求解算法。分析了磁流变四轴联动机床的机械补偿方式,同时以变去除函数模型为基础从算法上实现了机械的剩余补偿。应用以氧化铈为抛光粉的水基磁流液对口径为80mm、曲率半径为800mm的BK7材料凸球面进行了修形验证实验,一次加工(5.5min)后显示:面形误差分布峰谷值(PV)和均方根值(RMS)从117.47nm和22.78nm分别收敛到60.80nm和6.28nm。实验结果表明:结合四轴联动的低自由度机床和变去除函数算法补偿的磁流变加工工艺能够有效地实现球面及低陡度非球面等曲面的高效确定性加工,为磁流变抛光在光学制造中的应用提供了有力的支持。

基于MasterCAM的分流梭四轴联动数控加工

采用CAD/CAM软件对分流梭零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴数控铣床上进行实体加工并获得成功。

基于CAXA制造工程师2022四轴编程对叶轮刀路的优化

现通过CAXA制造工程师2022软件对叶片曲率不大的叶轮零件进行四轴刀路优化,运用等高线粗加工,“五轴限制线”加工策略完成对零件的编程,通过干涉检查功能优化加工刀轴,进行软件仿真和四轴加工中心实际加工,验证其可行性,实现降本增效。