柔性加工生产线设备保养研究

柔性加工生产线是一种高效、灵活的生产方式,可以快速地调整生产线的产出物及产量,以满足市场的需求变化。然而,由于生产线设备的长期使用和高强度运行,设备的磨损、故障和损坏也会增加。为了保证设备的正常运行,提高生产线的生产效率,需要对设备进行定期的保养和维修。本文以我司引进的柔性加工线为例。

自动化板材激光加工生产线研究

为了实现自动化生产的目的,应引进自动化生产线,这具有重要价值。比如,提高产品生产效率,缩短生产周期,对于企业发展来讲,能够为其带来更多利润,从而可持续健康发展。本文针对自动化板材激光加工生产线展开研究,对激光加工生产线构成以及优点进行分析,并对该技术未来发展趋势进行了相关探究,希望可以为相关行业提供更多的数据支持,只有实现无人自动化生产,才能为客户提供各种类型产品自动化方案。

柔性加工生产线设备保养研究

随着制造业的发展和技术的不断进步,柔性加工生产线越来越被广泛应用于各种工业领域,成为现代化制造工厂的重要组成部分。柔性加工线的出现极大地提高了生产效率。为保证设备运行的可靠性和稳定性、延长设备使用寿命和降低故障发生率,对设备保养人员的技能水平和经验提出了更高的要求。

用“新”打造咖啡豆加工生产线

咖啡鲜果从树上摘下后,需要进行清洁分级、脱皮脱胶和干燥等系列加工后,才能成为一粒可以在市场上流通的咖啡生豆。一直以来,云南咖啡鲜果加工大多是传统的小散加工模式,精深加工率不高。2022年2月,云南农垦咖啡有限公司与普洱市思茅区六顺镇达成合作,建成目前省内最大的一条咖啡鲜果加工处理生产线,采用新型湿法加工方式进行加工,有效提升了咖啡豆品质,助力云南咖啡精品率提升。

数控梁柱材六面加工生产线控制系统设计

目的针对家具业和木工机械加工企业现阶段定制梁柱材批量化生产程度低,自动化生产程度不高,生产单件成品成本高,后期人工包装产品依赖度高,包装产品成本高,工作车间环境恶劣差等一系列问题,设计一套新型的数控梁柱材六面加工生产线控制系统。方法系统采用台达DVP-48EH3系列可编程逻辑控制器作为下位机成为执行单元,工控机主机作为上位机成为运算单元,PLC扩展连接系列配套模块,实现人机交互、模拟采集、数据交换、运动控制等功能,通过生产线各机电模块相互配合动作实现梁柱材的高速、批量化加工生产。对接后续包装工序,利用梁柱材成品后续包装加工。结果该生产线控制系统具备木材坯料外形轮廓和尺寸自动识别功能,完成了梁柱材六面铣削、刨削和开榫槽榫眼加工要求,完成一件产品的平均加工效率为2.25 min,控制系统故障率低,明显提高了后续梁柱材成品包装率。结论经过虚拟仿真加工测试实验表明,该生产线控制系统具有优秀的可靠性和稳定性,满足家具产品市场上基于客户订制的多件小批量生产模式的发展趋势,高效快速完成梁柱材订单加工生产要求。

基于基元分解的多工位金加工生产线工时估算研究

为解决制造型企业产品基础工时匮乏、工时计算不准确的问题,针对金加工中常见的一类重要设备——多工位金加工生产线提出了工时计算的研究。对生产线的特性进行了分析,提出了相应的工时计算模型,该计算模型充分考虑了生产实际情况、人工作业时间以及人机并行工作时间,使得产品工时更加准确合理。对人工作业时间提出了基元分解的方法,提出了相关定义及基元分解原则,此方法能够实现人工作业时间快速、准确的计算。通过在某汽车制造公司的实际应用,证明了本文工时计算方法的可行性和有效性。

工业机器人控制的机加工生产线设计与实现

根据数控机加工自动化生产线的控制要求,以PLC为控制核心,构建ABB工业机器人、数控车床、变频器、传感器等与运动部件之间协同作业的系统,并通过RS485与Device Net总线通信协议,实现各种数据交换,达到各设备的运转控制要求。经调试运行,机加工自动化生产线系统运转正常,能起到提高生产效率、降低生产成本的效果。

红条茶连续加工生产线的揉捻工艺研究

红茶是国际茶叶市场的主流产品,约占世界茶叶贸易量的75%,我国作为世界产茶第一大国和红茶发源地,红茶生产承担着艰巨的历史重任[1].我国虽然是茶叶生产大国和消费大国,但是红茶产区大都是茶企规模小、茶农人均产值低,茶园投资投工少,良种化率低、机械化率低[2].为提高红条茶的机械化生产水平,广东省农业科学院茶叶研究所与广东省农业机械研究所联合研发了红条茶连续化清洁化生产线[3.4.5],并在英德基地装配使用,本文通过生产线与单机生产中的工艺对比,提出一个适合生产线加工的工艺参数.

离散型加工生产线模糊综合评价

运用故障模式影响分析(FMEA)对离散型加工生产线的基本因素进行评价,针对评价中所涉及的评价因素多、模糊概念多导致评价结果不够准确,使用模糊综合评价方法对其进行改进,从局部到系统的角度分层次考虑各种影响因素,将评价系统根据需要分成若干个指标,建立了因素集、权重集、评价集。该方法综合运用FMEA和模糊理论,提高了生产系统评价准确性和可靠性。

通过自动化加工生产线来发展零件的高效加工集成技术

自动化加工生产线是把机床按工艺顺序依次排列，同时配以某种形式的自动输送料装置，并用液压或气动系统与电气控制系统将各个部分的动作联系起来，使毛坯或半成品根据加工要求，以一定节拍，按照规定的程序顺序自动地经过各工位，完成预定的工艺过程，最后成为合乎设计要求的零件。

铜管加工生产线质量信息化管理

以铜管加工生产线质量信息化管理为模板,系统地论述了SPC(statistical process control)技术在铜管加工生产线质量信息化管理中的应用,阐述了质量信息化管理的流程及其关键技术,构建了质量信息化管理的整体框架.将专家数据库的理论思想应用到铜管加工质量信息化管理系统的知识库以及数据库设计中来,采用数据库技术和计算机网络技术实现了铜管加工生产线SPC技术的智能诊断分析与处理.

鸽子颗粒饲料及其加工生产线的研究

介绍了鸽子产业发展现状,颗粒饲料在鸽子养殖中的应用,分析了使用颗粒饲料饲喂鸽子比用原粮饲喂鸽子的优点,对鸽子颗粒饲料生产线的生产工艺、加工设备、厂房条件等进行了研究。

锯铣加工生产线计算机网络控制系统设计

介绍了用于塑钢门窗制造的锯铣加工生产线的基本组成及计算机网络控制系统的设计。该加工生产线采用工业控制计算机作为主机,PLC作为从机的网络控制体系结构。工业控制计算机能够实现自动检测、编程、与PLC实时通讯等操作;三台PLC分别完成自动输料及机械手单元、自动铣削机单元、自动锯切机单元的控制,并与工业控制计算机实时地通讯。该生产线实现了锯铣组合自动生产加工,具有可靠性高,现场灵活性强,程序设计简单等优点,显著提高了生产效率和加工质量的稳定性。

全自动加工生产线中数控车削专机的研究开发

所研制开发的全自动数控车削专用机床可以用来完成柱形零件的自动上下料的车削加工 ,如用来加工活塞 ,可以实现活塞工件的自动上、下料和自动定位、夹紧 ,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下 ,高效地完成正面车端面、倒角、车止口内径 ,同时反面打中心孔。如配上微动刀架 ,可用来进行活塞中凸变椭圆的型面加工。该机床在结构上易于生产线布局 ,并具有远程故障诊断功能 。

鱼糜加工生产线CAN硬件的设计与实现

为解决淡水鱼糜加工生产线的自动控制问题,提出了基于CAN总线的加工生产线设计方案。在分析淡水鱼糜加工生产线对控制系统要求的基础上,描述了基于CAN总线的生产线自动控制系统的设计与实现技术,分析了CAN网络示意图和CAN节点物理构成示意图,分析了节点通信电路和CAN网络电源电路的设计原理与设计过程。实践证明,系统具有较高的可靠性和可扩充性,较好地满足了生产线自动控制的要求。

棉花种子加工生产线工艺和设备配置方案设

按照新 疆棉 花种子 加工 的实际 情况 ,设计了 符合 生产需 要的 棉花种 子加 工工艺 流程 ,并针对 实际 生产中出现的 问题 提出了 解决 问题的 方案。

柔性加工生产线计算机控制的快速仿真研究

本文以德国慧鱼公司生产的创意组装模型为基础,以创新设计理论和方法指导,组装了一套双加工中心的柔性模拟生产线,构建了以微机为上位机和单板机为下位机的计算机控制硬件系统,使用LLWin编制了柔性生产过程的计算机控制软件,实时仿真在各种不同工作条件下生产系统的各种状态,为开发复杂系统的计算机控制系统及其控制软件探索了一条新的途径。

番茄酱加工生产线自动除杂装置的研制

加工番茄中的杂草、番茄皮等杂质严重影响番茄酱的品质和质量。番茄酱厂主要靠人力捡拾去除番茄中的杂草、番茄皮等杂质,不但需要大量的劳动力,而且由于酱厂工作强度大,工作时间长,

基于CAN总线淡水鱼加工生产线控制系统的设计

把CAN现场总线引入到淡水鱼加工生产线控制系统中 ,介绍了CAN技术的优势、通用CAN控制器的设计过程、上位机通信软件的设计过程。