基于西门子840D sl系统的车-车拉机床加工程序设计

NILES车-车拉机床基于西门子840D sl系统执行加工程序,加工车用发动机曲轴工件。根据曲轴工艺分析及机床的功能特点,研究加工程序在NILES车-车拉机床上的应用,探索加工程序设计的新方法,攻克数控程序与刀具管理、尺寸补偿界面数据交互的技术难点,实现机床由加工球磨铸铁曲轴转变为加工锻钢曲轴的目标。

数控系统加工程序的编译

由于传统 NC程序结构不完善 ,很多加工程序非常庞大 ,降低了数控系统的编译效率 ,所以需要研究一种高效的编译方法。该文介绍的方法在传统 NC程序的基础上增添了跳转、分支和循环结构 ,有效地简化了加工程序 ;对于某些巨量加工程序则进行合理分块 ,每次调一个程序块到常规内存并映射到扩展内存 ,然后对扩展内存中的程序块解释执行。该方法通用性强 ,可扩展性好 ,经过进一步的完善 ,它还能够支持并行编译。

STEP-NC数控加工程序解析方法的研究与实践

阐述了STEP-NC的信息模型以及AP238程序文件的数据格式,运用面向对象的方法实现了EXPRESS语言到PYTHON语言的映射,利用PYTHON语言的高级数据结构类型以及其强大的字符串处理功能完成了AP238文件的解析,并根据STEP-NC的信息层次关系建立了以project(project工程,AP238文件的执行切入点)为根节点的树形数据结构.所开发的软件模块实现了信息的提取和显示,为后续的数据处理以及刀位轨迹的生成奠定了基础.

利用LEX与YACC实现数控线切割的加工程序编译器

使用LEX和YACC语言及基于Windows操作系统的集成开发工具ParserGenerator ,设计和实现了线切割加工程序编译器。编译器用于DD7710 0龙门式线切割机床数控系统。

数控线切割机床加工程序过滤转换器的研究

提出了加工程序过滤转换器的概念 ,论述了数控线切割机床加工程序过滤转换器的功能和使用目的 ,阐明了加工程序过滤转换器的具体实现方法 ,指出使用加工程序过滤转换器符合现代数控系统开放性的要求。

微机数控加工程序的编译

本文提出了一种对数控加工程序进行编译以产生运行码的思想，便于查错及提高数控系统的整体运行速度。

STEP-NC数控加工程序信息提取系统的研究

首先分析了STEP-NC数据模型和加工程序结构。参照标准数据存取接口迟联编思想,给出信息提取系统的结构模型,具体解释了模型中的模型实体创建、词法分析、实体实例匹配,以及特征重构和信息分类模块的原理和实现方法,基于上述方法,实现了对STEP-NC数控加工程序信息提取的实验原型系统。通过实例证明了该系统的有效性。

空间弧面凸轮数控加工程序的计算机辅助编制

介绍了空间弧面凸轮数控加工的方法和数控加工程序的计算机辅助编程方法 。

基于MATLAB的镜片NC加工程序生成研究

为了解决非球面镜片数控加工程序难以编写的问题,探讨了基于慢刀伺服加工技术的镜片数控加工程序的自动生成。建立球面和环曲面镜片的数学模型,对数学模型进行笛卡尔坐标向柱坐标的转换。利用镜片数学模型进行等角度离散和法向半径补偿生成刀位点,通过MATLAB软件对得到的刀位点进行轨迹仿真,同时后置处理刀位点生成数控加工程序。加工实例表明,所探讨的基于MATLAB的镜片数控加工程序自动生成过程可以满足加工需要。

二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的加工程序编制

对二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的加工程序原理进行了阐述 ,编制了加工程序 ,讨论了有关的问题 ,并给出了相应的解决方案 ,同时提供了对普通机械式铣齿机进行数控改造的基本模式。

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题 ,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术优化加工程序的思想。随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展 ,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术———几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。

基于GT的数控车削加工程序编制系统

传统的针对小批量生产的组织模式存在一些矛盾。如生产计划、组织管理复杂化;零件从投料到加工完成的总生产时间较长,生产准备工作量大;产量小,使得先进制造技术的应用受到限制。而数控加工的出现适应了这种单件小批量的生产形式,但如果对每一个加工零件进行编程、输入、调试,工作量大。显得非常烦琐,而不利于生产效率的提高。也对操作者的要求高。基于这种现象,利用针对数控车床的加工对象,按照GT原理,对零件进行分类、分组,构建复合特征零件,针对特征零件编制成组工艺,依据成组工艺,编制数控加工程序,构建基于GT的数控车削加工程序编制系统。

数控机床不执行加工程序的故障分析与处理

根据故障的原因把故障分为程序的问题、参数设定的问题、操作的问题及机床部分的问题等四大类。注重故障现象的观察和分析 ,采用单步执行程序确定故障点 ,并列举实例加以分析。

箱体类零件数控加工程序生成系统开发

开发了箱体类零件数控加工程序生成系统。该系统操作简单,大大缩短了箱体类零件加工的机动时间和辅助时间,提高了生产效率;具有可视化程度高,便于操作者现场灵活使用等优点。同时,只要保证计算时的有效位数,就不会对加工产生影响。

数控加工程序分段软件设计

FANUC 7M数控系统数控机床内存容量比较小,而借助CAM系统自动编制的数控加工程序往往比较大,存在一个数控加工程序无法一次性输入数控机床的矛盾。另外,在实际加工过程中,常遇到断刀、扎刀、停电等意外情况,导致正常加工过程中断。如果使用一定的软件仅将从断点处开始的数控加工程序段取出来,也即从中断处继续加工可以大大提高加工效率。数控加工程序分段软件解决了以上2个方面的问题。

数控铣削加工程序通用模块化的实现

在合理安排工艺过程的基础上,如何编制结构简洁、刀路科学的数控程序很大程度上影响着工件加工效率和质量,探讨如何合理运用子程序和刀具半径补偿功能,实现数控铣削加工程序的模块化、通用化。

《数控加工程序编制》课程考核体系的建立

完善的课程考核体系是完成专业培养目标和执行教学计划的基础和手段,《数控加工程序编制》课程考核体系涵盖了建立考核体系的目的、考核原则、考核方式及成绩认定等多个方面,对教与学双方面都非常重要。

基于FTP的数控加工程序的传输

本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输方法。该方法不仅可进行数控加工程序的远程高速传输,而且传输的安全性和稳定性大大提高,同时一台PC机侧的服务器可以同时连接多台数控机床,实现数控加工程序的网络化管理。

卷筒绳槽数控车削加工程序设计

卷筒绳槽属于圆弧螺纹车削加工,本文介绍了一种卷筒绳槽加工程序的设计与编写过程。着重介绍利用宏程序编制该圆弧绳槽的粗、精加工数控程序方法。