基于过程阻尼的钛合金丝材表面车削精整加工稳定性研究

针对航空紧固件原材料钛合金丝材盘圆细长结构特性和加工难度大的问题,采用无心车床进行钛合金丝材盘圆的表面车削精整加工。考虑车削后高精度表面质量的要求,为提高无心车床的加工稳定性,建立考虑过程阻尼效应的多自由度耦合颤振动力学模型。通过对模型求解,绘制无心车床刀盘切削系统稳定性叶瓣图进行稳定性分析,得到稳定可加工参数组。进一步分析刀具结构参数的影响,刀尖圆弧半径为0.1~0.3 mm、刀具前角为1°~2°和刀具后角为2°~5°时,可以获得设计安全性最高的稳定可加工参数组。通过搭建试验平台验证理论分析结论,所得到的刀具结构参数选择域和稳定可加工参数组可为钛合金丝材盘圆的表面精整加工提供参考。

品种对燕麦淀粉性质及加工稳定性影响

收集2011年国内燕麦主产区42个燕麦样品,分析了品种间淀粉含量、糊化特性差异以及酶解后燕麦浆稳定性差异,探讨了淀粉性质、糊化特征值以及酶解后稳定性之间的相关性.结果表明,总淀粉质量分数和直链淀粉质量分数变幅分别为54.94％～ 65.85％和8.26％～ 15.49％;糊化特性中,糊化温度变异系数CV最小（12.10％）,破损值CV最大（158.30％）,有25个品种的破损值为0,河北坝莜1号和S109-61-31燕麦粉破损值最大.酶解后四川白燕2号、盐源1号、宁夏白燕2号、甘肃定莜7号等回生值较小,比较适宜燕麦饮料的生产加工.燕麦浆酶解后的稳定性与燕麦粉糊化特性存在一定相关性.

核桃功能性成分制油与热加工稳定性研究进展

核桃是药食两用的坚果,含有多种营养与功能成分,如功能性脂肪酸、VE、总酚、和黄酮等,具有很高的营养和保健作用。为进一步研究核桃在加工过程中营养功能成分的稳定性及营养品质变化,本综述概括了核桃主要功能成分(不饱和脂肪酸、Ⅶ、酚类物质与黄酮)及其保健作用,在核桃油制备、热加工处理过程中的稳定性,分析了存在的问题,还概括了加热处理对反式脂肪酸形成的影响。为后期更好地开展核桃营养、功能成分加工稳定性研究,阐明核桃科学的热加工方式提供了研究思路和指导,从而最大程度地保持其质量安全和营养保健价值。

高速切削加工稳定性研究的现状和发展趋势

论述了国内外高速切削加工稳定性研究的发展现状,介绍了国内外学者此方面的研究工作。对高速切削加工稳定性模型与机理、切削颤振的预防控制和在线监视控制,进行了归纳和分析。并从目前的国情出发,讨论了高速切削加工稳定性研究的发展趋势。

苯并呋喃酮类抗氧剂结构与加工稳定化作用的关系研究

采用多次挤出的方法对9种不同结构的苯并呋喃酮在聚丙烯中的加工稳定性能进行了比较。熔体质量流动速率结果表明,分子结构对其加工稳定化作用有不同程度的影响:苯并呋喃酮抗氧剂3-取代苯环上2′位存在取代基将削弱其加工稳定化作用;3-取代苯环上强供电子取代基(—OCH3)的引入有利于加工稳定化作用的提高。

基于统计分析的电火花线切割加工稳定性研究

研制了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统，并运用时序分析理论中的统计检验的方法对加工中由正常放电相对时间比率值构成的时间序列进行了分析，指出了电火花线切割加工稳定时的正常放电相对时间比率值构成的时间序列的统计特征。提出用量纲一波形参数——峰度值（峭度系数）来判断电火花线切割加工的稳定性，用试验的方法研究了该方法的可靠性，为采取适当的电参数控制策略，提高加工稳定性提供了重要的依据。

球头铣刀动力学模型及其铣削加工稳定性的研究

根据螺旋刃球头铣刀的几何模型,考虑切削加工时刀齿的有交切削区及再生效应,建立球头铣刀的单刃切削力模型;进行模态实验和参数识别,建立螺旋刃球头铣刀的动力学模型;在Matlab环境下,基于龙格-库塔法对球头铣刀铣削加工过程稳定性进行仿真,结果表明:该模型能很好地描述切削过程中的稳定性及振动等动学特性,对于实际铣削加工过程及实验机的优化设计具有指导意义。

注塑型酚醛模塑料热加工稳定性研究

讨论了低相对分子质量聚乙烯蜡、白油、切片石蜡及聚乙二醇4种稳定剂对酚醛注塑料热加工稳定性的影响,重点利用转矩流变仪研究了聚乙二醇加入前后酚醛注塑料的流变行为。结果表明:低相对分子质量聚乙烯蜡、白油、切片石蜡及聚乙二醇都可以有效地改善酚醛注塑料的流动性和热加工稳定性,但只有聚乙二醇不仅改善了酚醛注塑料的流动性和热加工稳定性,而且还提高了酚醛注塑制品的弯曲强度。转矩时间流变曲线表明,加入聚乙二醇后酚醛注塑料具有更加宽泛的安全加工范围。

抗氧剂1790对PP管材专用料的加工稳定性及高温热氧老化效能的评价

采用精炼加工、流变试验及长期热氧老化试验方法对抗氧化聚丙烯(PP)体系进行加工稳定性及抗热氧化效能评价,比较了抗氧剂1790及1010对PP动态热剪切老化和静态热氧老化性能的影响。结果表明,抗氧剂1790可以很好地改善PP树脂的加工性能和热稳定性能,添加抗氧剂1790的PP经150℃、2000 h热老化后,拉伸强度保持125%,伸长率保持80%。

不同类型杆菌肽锌的加工稳定性及其对肉鸭生产性能的影响比较研究

以50ppm的添加量 ,将颗粒包膜状和粉状两种不同类型的杆菌肽锌分别添加到肉鸭饲料中 ,进行加工稳定性和肉鸭生产性能的比较试验研究。结果表明 :颗粒状杆菌肽锌的加工稳定性较高 ,其损失率最高仅为14 % ,而粉状杆菌肽锌的损失率最高达34 %。饲喂添加颗粒状杆菌肽锌饲粮的肉鸭除后期饲料转化率外 ,前、后期及全期的增重及饲料转化率均优于粉状杆菌肽锌组 ,增重分别提高3.4 %、0.25 %、1.5 % ,全期饲料转化率提高1.1 % ,但差异均不显著。此外 。

精密加工中加工稳定性的研究

阐述了振动、热变形等在精密加工中对加工精度的影响 ,及如何减少振动及热变形等因素的影响 ,以保证加工过程的高稳定性。着重讨论了精密加工中减振与隔振的措施及温度的控制。

电火花加工中电极间放电状态对加工稳定性的影响

分析了对电火花加工中的放电脉冲波形,讨论了各种的脉冲波形及其放电状态对加工稳定性的影响。由实测的放电电压看出,理想的火花放电维持时间很短,由于各种不利因素的存在,大部分时间内,加工是火花放电、过渡放电、电弧放电交替地概率性地出现。一般情况下,过渡放电和电弧放电约占整个脉冲数量的20%-50%;当非火花脉冲数大于50%时,加工将不能正常进行,最终导致不能加工。

基于大数据模糊PID控制的切削机械加工稳定性分析

针对切削机械加工稳定性分析未考虑切削力信号和切削机械磨损之间的关系,导致切削机械加工稳定性较差的问题,提出一种基于大数据模糊PID控制的切削机械加工稳定性分析方法,对加工过程建模,同时通过历史切削机械加工数据组建切削力信号和磨损之间的映射关系。分析切削机械的加工性能,在构建数学模型的基础上,设计一种大数据模糊PID控制方法对切削机械加工稳定性实时控制,通过模糊控制规格对控制器参数实时调整,最终有效控制切削机械加工稳定性。仿真实验结果表明,在切削机械加工过程中,该方法可以有效控制切削机械加工稳定性。

数控立铣加工稳定性Lobe图计算方法研究

以立式数控铣床为研究对象,以刀尖频响函数预测模型和立铣切削过程动力学模型为基础,建立了立铣切削过程的动力学模型,得到了立铣切削过程稳定性Lobe图解析算法,计算出了立铣切削过程稳定性Lobe图。通过实验和预测稳定性Lobe图,得到他们的图形总体趋势一致,说明根据预测稳定性Lobe图选择切削参数,可以保证切削过程的稳定性。为研究主轴-刀柄结合面参数、刀柄-刀具结合面参数、刀具直径、刀具悬伸长度、切入角、切出角、切向切削系数以及径向切削系数等因素对稳定性Lobe图的影响提供了一种计算方法。

柑橘类胡萝卜素累积机制、分析方法及其加工稳定性研究进展

类胡萝卜素是柑橘次生代谢产物,其组成与含量不仅直接决定柑橘果实的外观与色泽,同时影响柑橘果实的营养功能,是评价柑橘品质的重要评价指标。本文综述了近年来柑橘类胡萝卜素的累积机制、分析方法及其加工稳定性研究进展,包括柑橘类胡萝卜素的合成途径及其累积影响因素、柑橘类胡萝卜素组成分析方法以及柑橘类胡萝卜素的加工稳定性等。基于此,本文为后续柑橘类胡萝卜素组成解析及柑橘类胡萝卜素加工稳定性研究提供参考。

喷雾电火花加工稳定性

针对现有雾中电火花加工过程中放电过程稳定性不足的问题,采用去离子水超声雾化及工件端施加辅助超声振动的方式以提高加工过程的稳定性。分别以自来水及纯水产生的雾介质为工作介质进行电火花加工对比实验,结果表明:以超声雾化方式获得的微细雾介质,可有效降低短路率。同时还进行了侧向喷雾加工试验,发现通过侧向喷雾,可以进一步提高加工过程的稳定性,获得更好的加工效果。

基于HSWEDM的加工稳定性分析

从高速走丝电火花线切割的原理出发,分析了电源电规准和非电参数对加工稳定性的影响因素和机理,指出了提高加工稳定性的途径。

聚碳酸酯反复加工稳定性与结构的关系

通过对4种分别采用光气法和熔融酯交换法生产的、具有代表性的国产和进口聚碳酸酯(PC)的物理力学性能及反复加工后的性能稳定性进行了研究。发现不同聚碳酸酯(PC)原料本身的拉伸强度、断裂伸长率、屈服应力、冲击强度和熔体流动速率并无明显差异,但4种牌号PC的反复加工稳定性差异显著。通过凝胶渗透色谱和核磁共振碳谱对不同PC的分子结构和相对分子质量及其分布进行了表征分析,结合Instron万能材料试验机等的测试结果,首次发现,当相对分子质量相近的PC中小分子链/大分子链所占比例越高、分子链“离散性”越大,其反复加工后物理力学性能的稳定性也越差;PC中的支化链和芳基酮含量越高其反复加工稳定性也越差;熔融酯交换法生产的PC中因Fries重排而存在支化链和芳基酮结构,光气法PC中未检测到支化链和芳基酮。

镍基高温合金叶片叶尖磨削砂轮系统加工稳定性研究

压气机静子叶片作为航空发动机的关键零部件之一,其加工精度及表面质量对航空发动机使用寿命和安全性能有重要影响。针对XX型压气机镍基高温合金静子叶片叶尖磨削,建立砂轮系统动力学模型,对砂轮系统进行模态仿真和静力学仿真,分析叶片叶尖弱刚度磨削加工稳定性问题。根据仿真结果对砂轮杆结构进行优化设计,研究结果表明,优化后的砂轮杆可以增大砂轮系统的固有频率和刚度,有助于提高叶片叶尖磨削砂轮系统的加工稳定性。

薄壁圆筒零件车铣复合加工稳定性分析

某靶弹控制仓壳体为镁合金材料薄壁圆筒类零件,相对于传统车削工艺,车铣复合加工工艺具有主轴转速高、切削力小及切削温度低的特点,能有效降低镁合金材料的切削温度、提高加工效率及保证加工质量。针对靶弹壳体车铣复合加工稳定性研究与参数优化,建立考虑变切深变切厚的铣削力模型,利用有限元模型分析工件不同加工阶段和加工位置的动力学响应特性,结合模态锤击法得到的刀具端频响函数,建立XYZ方向的车铣复合加工稳定性预测模型。通过全离散法求解得到不同加工阶段下的稳定性lobe图,结果表明不同加工阶段下具有不同的稳定性加工边界,通过分阶段优化加工参数,可以在稳定加工的前提下提高加工效率。