利用外圆切槽刀在加工中心加工箱体内孔槽

1.序言。在工程机械结构件中,经常遇到箱体孔径带有内孔槽(槽直径:198mm,槽宽:40mm,槽深:3.5mm)的工件,如图1所示。由于工件内孔槽尺寸要求较高,所以需采用焊后加工的方法来保证图样尺寸要求。工件形状复杂,有多个内孔、多个沟槽需要加工。

加工箱体件用柔性自动线的发展趋势

目前世界上的机器制造业，其中包括汽车制造业市场的不景气，是由于大多数发达国家，首先是美国的经济衰退结果。由此，出现了对机器制造生产新的要求：较快更新制品，缩短制件的寿命周期，扩大制件的品种，提高制品的竞争力。除此之外，机器制造的特殊因素压力逐渐在增加。

CIMS工程研究中心的箱体加工工作站

ＣＩＭＳ工程研究中心的箱体加工工作站段广洪，郭占文（清华大学，国家ＣＩＭＳ工程中心）国家ＣＩＭＳＩ程研究中心（ＣＩＭＳ／ＥＲＣ）为箱体零件的加工配置了两台加工中心：ＴＣ５００卧式加工中心和ＸＨ７１４Ａ立式加工中心。它们由ＨＰ９０００／３４０计算机作为...

基于遗传算法对箱体加工工艺的优化设计

在分析箱体零件的加工对象及加工方法的基础上,通过建立其加工工步排序的数学模型,应用遗传算法对箱体加工工艺路线进行优化设计,得到的结果经检验满足实际的加工要求。

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺,提出了三种先进的孔精加工工艺方案:精镗—浮动镗:金刚镗—珩磨:金刚镗—滚压,并指出:箱体类零件的重要孔(如主轴孔)、孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。

积淀、创新，成就箱体加工专业之师——访MAG中国销售副总监（汽车行业）王燕国先生

提列箱体加工，大家首先想到的是具有较大加工难度的缸体、缸盖的加工，在这方面机床设备供应商不仅肩负着帮助用户解决生产问题的重任，同时在改善加工工艺、

箱体加工的高性价比解决方案——访小巨人机床有限公司总工程师黄建文先生

应需而生的交钥匙服务 随着汽车行业的竞争愈加激烈，汽车及零部件制造企业面临更大的成本压力，同时不断提高产品的加工质量、精度和效率。这使得其对机床企业提出了更高的要求，不仅要能提供性能可靠的单机产品，还要能提供高性价比的整套加工解决方案。对此，

CTRANS和CROT在箱体加工中的应用

借助高精度卧式加工中心加工齿轮箱箱体时,需建立多个加工坐标系,各加工坐标系之间存在位置尺寸关系,通过测量程序获得基准坐标系,利用CTRANS和CROT编程指令就能够得到其他各加工坐标系,通过托盘旋转实现一次装夹完成各部分加工。

冰箱箱体加工过程中内胆角部起皱的原因及解决方法

从制约冰箱生产的瓶颈因素——箱胆起皱入手 ,分析了其产生的原因 。

加工中心加工箱体的效益显著

我厂使用卧式加工中心:H-15、MC100、MC1210,加工中小批量多品种产品的箱体和异形零件,对保证产品质量、提高生产效率、缩短制造周期,尤其对保证出口产品的生产进度起了很大作用。在加工中心上加工的零件,大的如主轴箱、进给箱、溜板箱体等,小的如凸轮滑块。为延长机床的寿命和减少刀具费用,以此精加工和精加工为主,尽量减少粗加工工序。今以几个典型零件为例说明加工中心的应用情况。

箱体零件在加工中心机床上加工的工艺方案探讨

针对汽车、拖拉机、工程机械等产品的箱体主要加工表面,提出了高速加工中心上的加工工艺方案和编制原则,并介绍了刀具、夹具的选择技巧。

变速箱体加工方案

本文通过卧式加工中心在加工箱体过程中一个案例的工艺分析及加工过程,阐述了在加工中心上加工箱体零件时常见的一些问题,及所采取方法和技术措施。

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。

超大型冷剪箱体加工难点分析

在加工制造复杂的机械零件过程中,一般情况下需要经过繁琐的步骤与工艺,存在较多的困难,而箱体加工就属于这种情况,本文主要研究了1300冷剪加工以及在制作过程中存在的困难。

分体式轴箱体轴承孔加工工艺改进

针对某新型分体式轴箱体加工超差问题,从提高下箱体定位圆销安装精度、定位销孔加工精度以及定位圆销与定位销孔的配合精度等方面制定措施,优化确定了最佳加工方案,有效保证了轴箱体的加工质量。

薄壁箱体加工变形问题分析及解决方案

针对薄壁箱体加工变形问题,对刀具、加工参数和装夹方式进行合理改进,消除了加工变形对零件加工精度的影响。

高速加工技术在变速箱箱体加工中的应用

高速加工系统主要由可满足高速切削的加工中心、高性能的刀具系统和控制系统组成。随着切削刀具技术的进步，高速加工已经得到了广泛的应用。在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度增大而提高，在一定的速度范围内，切削温度太高，任何刀具都无法承受切削加工不可能再继续下去。但是，当切削速度再增高，切削温度反而降低，切削力也大幅度下降。在高速切削时，切削热的绝大部分被切屑带走，工件基本保持冷态，而切屑温度却要高得多。