复合材料经济性加工的工艺试验

复合材料是一种由任意两种或多种有机物、无机物或金属构成的材料。其中主要包括用纤维状、片状、粒状物加以强化的材料,经过镀层、涂层和包复的金属,以及各种叠层压制材料。复合材料还包括夹层结构材料。它是在两层薄板之间夹入另一种填充材料,然后使它们连为一体构成的。夹在中间的填充材料可以是实心材料、蜂窝状材料、波纹状材料或夹层材料。使用石墨/环氧树脂。

高速切削在铝合金变速器壳体加工中的应用研究

本文从轻量化变速器铝合金壳体的加工方案出发,研究了高速切削技术在刀具、机床、切削参数及加工经济性等方面的特点,并通过验证应用解决了铝合金壳体加工的效率提升问题。

具有重合加工体积的零件工序工艺规划

数控铣床、加工中心等自动化加工设备在一道工序中铣削零件多个表面时,要根据经济性优化每个工步的加工体 积,即进行底层的工艺规划。提出一种用于该类工序工艺规划的优化方法,该方法的特点是简单、实用、计算量小。

顺铣在铣削高密度高韧性难加工材料中的应用

随着难加工材料在航天型号产品上的广泛应用,如何在现有条件下解决高密度、高韧性难加工材料(不锈钢、钛合金、高温合金等)的铣削加工显得尤为重要。在生产实践中,经过不断的探索与总结,改变传统铣削加工方式,调整工艺参数,克服了不锈钢、钛合金等高密度、高韧性材料的铣削加工难点,较好地保证了某重点军工产品加工精度的要求,同时,该技术亦具备良好的加工经济性。

内啮合强力珩齿加工部分常见问题与解决方法

文章首先简单介绍了内啮合强力珩齿工艺的特点和优越性,然后阐述了内啮合强力珩齿的加工原理,最后以实际生产为依据,总结出内啮合强力珩齿5种常见问题及解决方法,为今后内啮合强力珩齿加工提供加工经验。内啮合强力珩齿加工简介对于传统动力汽车,变速器是其三大件之一,变速器传动性能的好坏直接影响对整车的评价,若需变速器有好的传动性能,满足高速传动、承载冲击、低噪音等要求,就需要有高精度齿轮来支撑,目前主要依靠蜗杆砂轮磨齿和内齿强力珩齿工艺来满足高性能齿轮的特殊要求,蜗杆砂轮磨齿可应用于大部分齿轮精加工,但由于一些齿轮结构原因,无法进行蜗杆砂轮磨齿加工或使用蜗杆砂轮磨齿加工经济性差,须采用内齿强力珩齿进行加工。

某薄壁压铸件的加工

根据零件的结构特点,结合本厂设备条件,合理安排工艺步骤,采用恰当的定位和夹持方式,确保零件的装夹刚度,满足零件的垂直度要求。另一方面,针对原有设计的不合理之处,作适当的改善,提高零件的加工经济性。

正确理解应用表面粗糙度

本文根据GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》和GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》等国家标准在实际应用中出现的对应注明的要求和标准含义的理解等问题进行探讨,以助人们对这些标准的施行,以便在设计、生产、检验等各环节中严格把关,保证零件表面粗糙度达到标准要求。

山特维克可乐满推出可订制倒角钻 可实现更低的单孔成本以及更长的刀具寿命

对于渴望改进孔倒角工序的用户而言，山特维克可乐满推出的新型CoroDrill 870倒角钻能帮助他们将加工经济性提升到新的效率水平。这种创新型的刀具允许加工车间执行一道工序便可加工出倒角孔，由此降低单孔刀具／刀片成本和单孔机床成本，同时还能获得更长的刀具寿命。

山特维克可乐满推出Tailor Made订制的倒角钻——可实现更低的单孔成本以及更长的刀具寿命

对于渴望改进其孔倒角工序的用户而言，切削刀具专家山特维克可乐满所推出的新型CoroDrill870倒角钻能帮助他们将加工经济性提升到新的效率水平。

山特维克可乐满推出Tailor Made订制的倒角钻

山特维克可乐满推出的新型Coro Drill 870倒角钻能帮助用户将加工经济性提升到新的效率水平，这种创新型的刀具允许加工车间执行一道工序便可加工出倒角孔，由此可降低单孔刀具／刀片成本和单孔机床成本，同时还能获得更长的刀具寿命。

功能强大的专业灯控台外壳

拜耳材料科技生产的聚氯酯整皮泡沫带来元限设计可能。