用改造后的镗床加工缸套内孔

在我厂加工气缸套内孔的精铰孔工序中，工艺安排在T716镗床A进行，而镗杆为单刀，镗一只缸内孔需9min，生产效率低，生产节拍也跟不上，工序积压工件，严重影响流水线生产。为此，我们对镗床进行了改造，改造后的镗床铰一只缸套内孔只需3min，提高了生产效率，也满足了生产需要，现介绍如下。

气动夹具加工缸套内孔

我厂加工气缸套,其精绞孔工序按工艺要求,在T716镗床上加工.由于使用手动夹紧工件,生产效率低,工人劳动强度大,满足不了生产的需要.为此,我们设计了气动夹具,改进了操作系统,效果较好.

缸套加工中对T7216镗床的改造

缸套是一种典型的圆筒薄壁零件,在加工中有一定难度。本文对T7216镗床刀具部分进行重新设计,对主轴部件进行改造,从而提高加工质量和加工效率。

珩磨磨头涨缩机构在气缸套加工中的应用

本文介绍了采用珩磨磨头的涨缩机构原理改造气缸套珩磨用气包夹具和外圆加工用内撑夹具,通过改进提高了夹具的夹紧精度,减少了工装的更换次数。

通用外径检具在气缸套加工中的应用

1引言气缸套是发动机的核心零部件,气缸套质量直接影响到发动机的功率和排放指标,国家修订的气缸套标准越来越等同于欧标排放标准,随着近几年进军多缸机的厂家逐步扩大,我国大中型柴油机厂猛增几十家,

轿车发动机缸套加工误差复映的解决

1问题的提出缸套作为发动机的关键零件,它对发动机的功率和使用性能起着决定性的作用。我公司V6发动机缸体机加线加工过程中,抽样解剖发动机缸套发现其壁厚不均匀。经对缸套毛坯位置度抽样检测,发现毛坯粗基准位置度均有较大偏差，经统计位置度在1mm以上的占67％，最大值为2．432mm，小于0．5mm只有9％。

一种缸套数控加工中子程序的应用

子程序是指在数控加工中被其它程序调用的程序,子程序编程是在数控编程中经常使用到的编程方法。本文主要讲述子程序的定义、子程序的调用格式、子程序的应用方法并通过一种缸套子程序加工作详细说明。

弹性套夹具在薄壁气缸套加工中的应用

介绍了弹性套在薄壁气缸套加工中的应用,即把作用在弹性套上的局部夹紧力,通过具有一定刚性的弹性套的传递转变成使工件受力均匀的面夹紧,以减小工件在夹紧过程中的变形,保证工件具有较好的形状精度和位置精度。

刚性套筒在湿式缸套珩磨加工中的应用

介绍了刚性套筒在湿式气缸套加工中的应用,即以刚性套筒的内孔径向定位、以套筒的端面进行轴向定位对湿式缸套进行珩磨加工。避免了因支承肩上端面与缸套尾部端面不平行造成的夹紧变形。

基于分块迭代函数系统的缸套表面织构的分形表征

表面织构的物理特征是影响活塞组件-缸套系统摩擦学特性和织构减摩效应的关键因素。为了准确有效地描述活塞组件-缸套系统减摩织构的物理特征,提出一种基于曲波变换和分块迭代函数系统(Partitioned iterated function system,PIFS)的减摩织构物理特征的定量表征方法。从活塞组件-缸套系统减摩织构表面的灰度图像出发,运用离散曲波变换方法对减摩织构表面的灰度图像在各个方向上进行多尺度分离。研究与减摩织构物理特征相关的灰度图像信息的分块迭代函数系统分形描述方法,通过计算减摩织构物理特征的分形维数,并与差分盒维数(differential box-counting,DBC)方法计算得到的分形维数进行对比,验证PIFS方法的有效性。结果表明,与差分盒维数方法计算得到的分形维数相比,针对不同网纹织构和不同形状组合、截面尺寸以及深度的凹坑织构,PIFS方法计算得到的分形维数能够更为敏感和有效地反映减摩织构物理特征的变化。

薄壁缸套支承肩跳动测量器

我厂加工的薄壁缸套如图1所示,工艺要求缸套的支承肩下端面跳动公差为0.03mm,由于缸套是薄壁,放在V型铁上检测,转动缸套一周,因变形测量误差很大,所以我们设计了新的缸套支承肩跳动测量器,使测量器的检测误差影响很小,现介绍于下。

单瓣体自动定心夹具

对于缸套类工件,在加工两端面时,既要保证两端面的平行度,提高工件的加工精度,又要保证加工的稳定性和连续性,提高生产效率。如果采用普通夹具,只能先加工一个端面,再调头加工另一个端面,显然不能保证上面的要求。对于没有液压站的工厂,如果采用液性夹具,显然也不经济,为此,我们设计了单瓣体自动定心夹具,可以在一台设备上加工两个端面,并取得了明显的效果。