轮廓度加工超差对压气机气动性能影响的数值研究

在压气机叶片加工过程中,轮廓度较难保证,极易出现加工超差,对压气机的气动性能产生影响。以单级轴流压气机为例,通过数值计算研究了轮廓度加工超差对压气机气动性能和局部流场的影响规律。结果表明,动叶尖部轮廓度超差对压气机等熵效率的影响最为显著,而动叶根部轮廓度超差对压气机总压比的影响最大。进一步的敏感性分析指出,轮廓度的变化与轴流压气机的总性能参数呈现负相关特性,并且,随着叶片轮廓度的增大,进口负攻角逐渐增大,流动损失增加。

叶片加工超差对高压压气机性能影响和敏感性分析

在航空发动机中,高压压气机叶片的加工超差难以避免,势必对压气机的气动性能造成影响。以某高压压气机后面级作为研究对象,采用数值模拟方法,对典型的高压压气机加工超差种类进行敏感性分析。首先,选取位置度、轮廓度及扭转度三种典型加工超差,采用高斯分布概率密度函数确定超差分布;其次,通过数值模拟,研究加工超差对高压压气机等熵效率、总压比等气动性能的影响规律,提取气动性能对各类超差的敏感性参数。研究结果表明,当叶型位置度变化时,气动性能基本都呈恶化趋势,其中动叶根部轴向位置度某种变化情况使得喘振裕度减少25%之多;轮廓度与扭转度的变化与高压压气机气动性能呈负线性的变化趋势;在这三种典型超差类型中,高压压气机气动性能对扭转度及轴向位置度超差的敏感性较大,周向位置度和轮廓度次之。

摇篮式五坐标加工中心五轴精度稳定性差原因分析

1台摇篮式五坐标加工中心G996最近两年频繁发生五轴精度超差,A、C轴伺服模块烧坏,零件加工超差报废的现象,对该机床的零件加工带来很大的潜在质量风险,本文介绍了研究和分析该机床存在问题的原因和解决方案的过程。

底座零件支撑孔同轴度误差分析和改进

某底座零件在加工后出现支撑孔同轴度超差问题。为解决此问题,对零件的工艺系统和工艺过程进行全面分析研究,查找原因,提出解决方案。根据改进的工艺方案进行加工,问题得到解决,产品合格率达到100%。

风电壳体零件同轴度误差分析与改进

针对公司风电壳体零件在加工后出现环槽同轴度超差问题,本文对该工序夹具和工艺过程进行了全面分析,发现切削夹紧力不足是导致该同轴度要求超差的主要原因,在原有夹具条件下,提出了环槽加工粗精分开以减小切削力的工艺方案,并重新进行数控程序编制,经试切检验,零件同轴度误差在允许范围内。

电刷镀技术在机械制造中的应用

根据机械零件在加工过程中易出现尺寸超差的事实 。

基于CK6140数控车床故障的分析与探讨

结合实践中CK6140数控车床出现的加工尺寸超差的现象,就数控机床的故障诊断和排除进行初步的分析与探讨,能够较好地解决实际中出现的同类问题。

全自动桥式切割机常见故障分析与排除方法

本文主要对全自动桥式切割机在使用过程中常见的运行不平稳、加工时整机振动大、加工板材尺寸超差、液压系统工作常见故障作了详细分析,并结合公司设备在市场反馈维修情况提供了解决方案,为正确维修和设备运行提供了很好的借鉴和保障。