用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件

在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的轴颈时,都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床,要磨削出这样的低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4～h6,粗糙度Ra0.02～0.04μm的零件。该法简单,方便易行,效果颇佳。

我国塑料模具行业的发展方向——超精度加工

塑料模具成型的制件具有高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗的特点，塑料模具的加工制造方法有其独特的创造价值。塑料模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

燃机动环油膜槽的超精度电加工技术

对于当前的动力性工具来说,发动机是其驱动开展工作的重要部件,为其提供源源不断的动力.对于发动机来说,其由于所处环境的严格要求,在制造的过程中需要涉及到超精度加工技术.对于超精度加工技术来说,其需要依据加工物件的基本结构特点来实施加工过程,因此本文基于这个情况重点分析了燃机动环油膜槽的加工工艺难度,并在此基础上,分析了合理的加工参数,从而实现了该工作任务,为类似高精度电加工操作提供了很好的借鉴作用.

高精度轴承座类零件的超精密加工技术研究

随着科学技术的不断发展,从而使得高精度加工技术在诸多领域得到了相对较为广泛的应用。高精度加工技术属于进行高端技术产品开发过程中极为重要的手段。本文主要对轴承座密封类零件的结构特点还有加工过程中的难点进行了简单地介绍,同时对其机械加工还有超精度加工的工艺难点进行了有效地分析。

超精密加工技术的重要地位及其发展趋势

一、超精密加工技术在现代工业中的作用和地位超精密加工技术在尖端产品和现代武器的制造中占有非常重要的地位。导弹的杀伤范围是受立方根比例因数支配的。例如,导弹威力提高1千倍,爆炸效应仅增加10倍。换言之,弹头威力提高1千倍,仅相当于把命中精度提高10倍。因此,对导弹来说。

用普通磨床进行超精度磨削工艺方案

本文在分析超精磨削原理、工艺特点的基础上,提出了在普通磨床上进行超精度磨削加工的工艺方案。该方案分别从普通磨床为满足超精度磨削加工前的修整,砂轮修整,加工切削参数的选择及加工操作的注意事项等几个方面进行分析和研究。方案在技术可行的情况下、能有效降低加工成本和提高生产效率,在机械加工行业中具有一定的推广应用价值。

超精度加工在汽轮发电机制造中的应用

我国的制造业已进入了高速发展阶段,在汽轮发电机制造领域,随着业主对产品的要求不断提高,国外制造业巨头的争相涌入,使用精加工及超精加工从而大幅度地提高我国汽轮发电机各项使用性能显得尤为重要。在此期间,先进的设备,人才的培养是不可或缺的,但我们也要掌握正确的工艺方法,使之灵活运用于日常的生产活动中。本文分析了现阶段汽轮发电机的工艺特点,并以实例探讨了具体的应用。

纳米技术走向实用

纳米技术从研究走向实用有3大关键：一是研制纳米材料，二是寻求超精度微加工方法，三是做出微机电系统。

超精密平面磨床关键技术的发展

随着硬脆材料应用领域的扩大以及砂轮电解在线修整技术的发展，超精密磨的技术在近年来得到了飞速发展，其中超精密平面磨削技术的应用最为广泛。本文介绍了国内外超精密平面磨床的关键技术，包括总体结构、砂轮主轴及驱动系统、导轨及驱动系统、温度及热变形控制等。