SL803C螺纹加工车床液压站的改造

液压站是整个液压系统的一个重要部件,是多种元、附件组合而成的整体,它按主机要求供油,并控制液压油的流动方向、压力和流量,其设计质量的优劣与液压设备性能关系很大。针对原液压站在使用过程中出现的诸多问题,有针对性地进行分析,指出其存在的弊端,同时对原液压站进行改造。通过对液压元件进行选型和验算,使液压站性能达到最优化,经过后续的应用实践来看,该液压站性能可靠、稳定,故障发生率降低、工作效率提高,完全满足螺纹加工车床的加工工艺要求。

作业成本法在石油机械加工车床中的应用及影响

中国作为制造大国,其在制造业中投入的资本要相对于其它产业大很多,因此合理地分配和使用成本是制造业发展的关键。作业成本法是发展制造业过程中对于成本确定和分配的重要改革,对制造业发展具有重要意义。制造业中的产品本身都是比较复杂的构件,因此成本的科学规划和合理分配是必要的。由此,本文针对作业成本法在石油机械加工车床中的应用及影响展开分析。

新型五金加工车床振动盘的自动启停功能控制器

1主要功能降噪功能:实现从原有新型五金加工车床噪声从120分贝降至100分贝以下,从而减少对周围环境的影响。节能作用:改变原有新型五金车床震动盘不停止工作的的弊端,节能效率提高70%。防干扰作用:通过单片机编程,解决操作人员在操作过程中人体遮挡导致的机器误动作,保持设备工作的稳定性。

作业成本法在石油机械加工车床中的应用及影响

随着石油行业机械产品种类逐渐增多,传统的成本计算方法已经不能满足市场多样性的需求,作业成本法能够弥补传统成本计算方法的弊端。通过对作业成本法的基本内涵着手,分析了作业成本法的计算过程,通过对石油机械加工行业特点分析,论述了作业成本法应用的重要意义,并结合实际应用进行了石油机械加工车床成本分析。

保障数控车床加工精度的处理技术

数控车床作为现代制造业中关键的加工设备,其加工精度直接影响着工件质量和加工效率。因此,保障数控车床加工精度是制造业发展的重要课题之一。本论文旨在研究并提出一种有效的处理技术,以提高数控车床加工精度。

普通车床高速切削加工振动问题研究

为优化车床切削加工过程中的装配工艺,通过建立批量型数控车床的模态分布表,实时记录某车间10余台车床切削加工装配的工艺信息,并以动态测试手段获取装配序列的模态参数,对普通车床在不同切削状态下出现的振动问题进行分类。通过对比构建的模态分布表,可以有效分析出车床在高速切削加工状态下装配工艺序列信息对车床振动的影响,进而找出车床高速切削加工状态下部件结构加工工艺引起强振动的薄弱环节,为车床高速切削加工提供针对性的优化依据。

《数控车床加工零件》课程教学重点和难点的思考

《数控车床加工零件》是理实一体化的专业核心课程,注重学生的理论知识和实操技能的培养。该课程的教学重点和难点是基于对教学内容、学生培养和学情的综合分析之后,对知识体系的深入挖掘,凸显教学设计的核心,明确教学实施的方向,从教学重点和难点的作用、设计、解决、反思等方面浅谈笔者的思考。

提高技工学校数控车床加工教学质量的对策探讨

文章首先阐述数控车床加工主要教学内容和教学特点,之后分析技工学校数控车床加工教学现状,发现:数控车床加工技术自动化程度高,知识较为复杂,且对学生实践操作能力的要求更高,但是职业技工院校学生理论基础较为薄弱,且学习能力、学习主动性不强,给数控车床加工教学带来一定难度。故文章基于当前教学现状,总结技工学校数控车床加工教学质量提升策略,旨在为一线教学工作者提供可参考性建议。

基于FANUC系统宏程序在数控车床加工中的应用与分析

随着科学技术的发展和进步,数控机床已经成为现代制造业不可或缺的重要组成部分。而且由于其自身具有高效率、高精度等特点,使得它在工业生产过程中得到广泛地使用。目前我国对于数控机床的研究还处于起步阶段,尤其是对于一些高端机床的研发更是少之又少,这就导致了我国在高档数控机床上一直依赖进口。为了打破这一局面,国家提出“振兴装备制造业”战略方针,并将高档数控机床列入重点扶持项目之一。本文以FANUC数控系统作为主要研究对象,通过对FANUC数控系统的深入学习以及对相关资料的收集整理,从以下几个方面进行了论述:首先介绍了课题的背景及意义,然后详细阐述了FANUC数控系统的结构及其主要功能模块;接下来针对FANUC数控系统的编程方法做出了具体说明,包括FANUC数控系统的基本操作指令、子程序的编写流程以及刀具补偿原理等内容;最后结合实际案例——车削工件,利用所学知识对该实例进行了仿真模拟,验证了FANUC数控系统在数控车床上的可行性。

数控车床加工实训中的安全管理

为了提高基础工程训练课程中数控车床加工项目的安全系数,强化实训学生的安全意识,在分析数控车床加工过程中实训安全隐患的基础上,从安全教育形式及内容、四级管理制度保障、强化安全考核方式三个方面提出增强数控车床安全管理的措施,提高了学生在参加数控车床加工实训的安全性,降低了学生的实训风险。

振动主动控制及其在超精密加工车床中的应用

论述了振动主动控制的方法及应用．并将其应用于超精密加工车床的振动控制，通过振动主动控制系统与原有三通四点空气弹簧的共同作用，车床振动的振动幅大为下降，加工精度明显提高。

浅议数控车床加工技术编程课的教学设计与课堂组织

中职学校《数控车床加工技术》这门课程,进入编程部分实例教学阶段后,学生在自主学习、讨论、展示等环节中,经常会出现提问质疑、热烈争论,这些场面的出现反映了学生在积极的思考,这是非常可喜的一面,但教师应当密切关注学生争论内容的深度和正确性,及时进行引导、点拨,提升知识点运用难度,营造积极向上的课堂气氛,使学生能正确理解编程的方法、解决编程中的实际问题,从而能够顺利完成课题的编程任务。《数控车床加工技术》课程中的编程方法与技术作为教学重点之一,也是学生学习的难点。为此,本文从组织学生课堂有效讨论,激发学生自主学习、主动思考动机为研究切口,结合自己工作经验,从课堂教学、课后总结、课后反思三个方面,分享自己的应用心得,希望为大家提供一定阅读参考价值。

零件普通车床加工一体化课程项目教学改革路径探析

职业教育要以培养具有综合素质的人才为最终目标,并围绕此目标开展教学做一体化的课程教学改革。项目教学模式是一体化教学目标下较为适用的教学方法之一,契合零件普通车床加工课程理论与实践并存的特点。本文分析零件普通车床加工一体化课程教学目标,探索实际教学思路,提出项目教学改革路径,采用六步教学法完成项目教学改革,开展专业技术、职业技能、生产装备三位一体的核心课程教学,提升学生综合素养。

中职数控车床加工编程与操作教学探索

“数控车床加工编程与操作”是中职数控技术应用、模具制造技术等专业的一门核心课程。基于智慧教育环境,将信息技术的运用贯穿于课程教学全过程,能有效解决教学中学情分析不精准、学习资源不丰富、教学反馈不及时等问题,有助于学生激发学习兴趣、提高学习效率、养成探究能力。

基于光电测量技术的车床加工研究

车床加工精度与多因素的相关,针对当前车加工控制方法存在的误差大,速度慢等缺陷,设计了一种基于光电测量技术的车床加工控制方法。首先对当前车床加工的研究现状进行分析,找到引起车床加工误差大的原因,然后采用光电测量技术对车床加工精度影响变量进行采集,并采用最小二乘支持向量机建立车床加工误差预测模型,最后通过误差补偿技术提高车床加工精度,并进行了车床加工效果的测试实验。结果表明,本文方法可以对车床加工误差进行有效的拟合,提高了车床加工精度,而且车床加工效率也得到了一定的改善。

激光跟踪仪在车床加工精度检测中的应用研究

大多数车床加工精度检测方法的误差偏大,激光跟踪仪可解决这一问题,为此,提出一种应用激光跟踪仪进行车床加工精度检测的方法。阐述了激光跟踪仪的精度检测原理,使用平面与端点相结合的校正方法,对其定位精度进行校正,获取激光电信号坐标。设置4到6个车床加工基点,使用激光电信号跟踪基点,拟合激光跟踪仪内置算法提供的坐标值,获取基点坐标,求得基点与车床加工目标点之间的距离,实现目标点标定,以检测车床加工精度。实验结果说明,激光跟踪仪在车床加工精度检测中误差小且效率高。

薄圆盘类工件车床加工专用夹具的设计与应用

针对采用普通车削加工薄圆盘类工件内外圆柱面存在的困难,以工件平面为装夹基准,设计出专用夹具,解决了薄盘类工件装夹、加工时易变形及震动等问题,保证了加工质量并提高了加工效率。

球阀阀芯类工件车床加工专用夹具的设计与应用

针对普通车削加工阀芯类工件内孔及外圆弧面存在的困难,设计出专用夹具,解决了阀芯类工件的装夹、形位公差及加工精度等问题,保证了加工质量,并提高了加工效率。