加工过程数控——数控技术深层次的发展

深入分析了数控技术的内涵和加工过程数控的发展现状;指出了所谓数控技术理应包含两部分内容:"机床数控"和"加工过程数控"。加工过程数控基于自动化控制平台,将计算机控制理论和技术与加工过程控制有机地结合起来,无疑是推动了数控技术向更深层次的发展。当前应注重对加工过程数控的研究,开发出能对数控加工过程进行适应性控制的数控机床(系统)。同时要注重数控技术专业人才的培养,顺应社会对高层次数控人才的需求。

虚拟数控加工过程物理仿真模型的建立

该文首先阐述了虚拟数控加工过程物理仿真的研究内容 ,其次重点讨论了所建立的切削力仿真 ,刀具磨损仿真与变形仿真 ,加工误差仿真 ,振动仿真和切屑形成过程仿真的数学模型。最后 。

e-Service驱动下的数控加工过程仿真系统研究

e-Service驱动的网络化制造模式的核心是将电子服务的概念引入到制造过程,而实现这种制造模式的重要前提是对设备进行e-Service化改造。数控加工过程仿真作为设备e-Service化改造的一个很重要环节,可以为设备e-Service化改造提供工况信息服务、可视化服务等功能。按照上述思想和方法,本文从制造服务的角度出发,对支撑数控仿真系统的核心———制造过程可视化服务(几何仿真)和工况信息服务(物理仿真)两方面进行了深入的研究与分析,并使用VRML技术和Java技术开发了数控仿真原型系统,最后用实例进行了验证。

虚拟数控加工过程仿真技术

虚拟数控加工过程仿真分几何仿真和物理仿真,几何仿真研究成果很多,笔者总结了实现数控加工几何仿真的几种常见方案。物理仿真由于切削机理复杂,建模难度大,目前还处于理论研究阶段,是今后发展的主要方向。针对现有加工过程仿真模型中存在的问题,最后指出了必须加强物理仿真的研究,以进行几何仿真与物理仿真的无缝集成。

数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,并以制造系统的仿真与建模理论为基础,结合计算机图形技术和仿真技术,开发了数控机床加工过程三维仿真系统.

基于Solid Works图形系统的数控加工过程模拟

介绍了基于SolidWorks三维建模软件,通过OLE接口技术开发数控加工过程仿真系统的方法。通过开发实例,说明了软件系统的组织框架及SolidWorksAPI在VB中的调用方法,所开发的仿真系统经实际使用,取得了满意的效果。

基于动刚度特性的多轴数控加工过程稳定性分析与运动规划

1.项目简介 在加工难加工材料复杂曲面类零件的过程中，多轴数控机床的动态特性存在较强的非线性和各向异性，多轴动态特性成为影响加工质量和效率的主要因素。针对复杂曲面类零件的几何特点和材料特点，分析了多轴数控动刚度特性与刀具运动规划之间的映射关系，建立了考虑多轴数控动刚度特性的刀具运动规划理论和方法，实现了大型叶片的高质高速多轴数控加工。

CNC数控加工过程精益生产(下)

4.自动化在CNC产品生产加工中的应用 工厂的生产自动化是当前工业发展的主流,它是提高工业生产力的最重要的途径之一,各工业先进国家都把它当作工业发展的重心。CNC等数控加工设备,目前仍以精密加工为主,

CNC数控加工过程精益生产(上)

作为数控加工设备，CNC在机加生产中应用较广泛。预先编程、自动换刀，无论从产品加工精度，加工效率，还是质量稳定性等方面，CNC都比传统加工设备要占有优势。传统的机械加工，用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间已超过工件加工总工时的70％。

面向数控加工过程特征的开放式监督控制系统研究

将特征概念引入加工过程中,提出对加工过程信息进行抽象语义描述的数控加工过程特征概念;在数控加工过程特征的基础上,以一台立式铣削加工中心为对象,建立基于数控加工过程特征、具有开放性特征的监督控制系统;详细介绍具有开放特点、支持语义集成的监督控制系统的软硬件构成;提出基于数控加工过程特征的的3种监督控制策略和监督控制策略实时产生的方法。

数控加工过程质量控制的关键环节研究

结合企业数控加工制造过程现状,针对数控加工过程质量控制问题,研究了数字化制造环境下的零件数控加工过程质量控制体系结构,探讨了高效数控加工过程质量控制体系实现的5个关键环节:数控加工工艺方案设计、数控程序编制、数控加工过程仿真检查、质量控制方法和工具技术系统应用,以及高素质数控技术人员队伍建立。典型零件数控加工流程的实施与应用验证了数控加工过程质量控制体系的有效性和可行性。

数控加工过程工艺方案的优化设置与分析

在机械加工过程中，机械加工工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件，起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程，内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设备的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率，也有利于缩短工艺路线及流程，还有利于提高工件的加工质量。工艺方案的合理化设置在数控加工工艺规程中体现更为明显，

数控加工过程中的三个关键阶段

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度,复杂零件的加工生产。在数控加工中,从零件图纸到加工出合格的零件,是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题,都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3个阶段,对数控加工过程中一些关键因素进行分析,以使我们能对数控加工加深了解,对加工生产有所帮助。

数控加工过程质量控制的关键环节分析

我国是一个生产大国,每年对外输出大量的产品,这也保证了我国近些年来的经济快速发展.机械制造是任何一个国家的命脉所在,数控技术就是控制这一命脉的关键.掌握好的数控技术,可以保证良好的机械加工流程控制,提高我国的机械制造产品质量.本文对数控加工过程进行了着重分析,从我国数控加工技术的发展现状、研究数控加工技术的重要性入手,深入讨论了在目前数控加工过程中可能遇到的问题,提出了针对这些问题的一些解决方案,希望我国机械制造行业的制造质量能够越来越好.

机器人单元优化数控加工过程

在活动机器人单元中，库卡KR AGILUS型机器人在加工中心承担装料卸料工作。DANNORITZER Medizintechnik公司（以下以DM公司简称）坐落于德国图特林根县，是全球顶尖医疗器械维修零件的供应商之一。

基于加工过程数据的膛线测评技术

基于加工过程数据的膛线测评技术,系统在数据采集中先对C/Z轴电机电流等模拟量数字滤波处理。利用检测器件实时采集现场加工信息,并送至下位机处理,下位机将处理结果送上位机显示、报警提示和存盘。同时计算膛线各指标误差并分析加工精度,获取膛线加工负载变化情况等相关信息,得出本次膛线加工质量的参考数据和指出人工检验应注意事项。