螺旋型机械加工部件对空气阻力特性的影响分析

当前的零件空气阻力特性分析方法,主要面向标准几何机械加工部件结构进行分析,缺乏对非几何部件结构尤其是螺旋型加工部件结构的准确分析,具有一定的局限性。为此,提出一种新的螺旋型机械加工部件空气阻力特性的分析方法,将螺旋纹间距作为特征尺寸运算螺纹间流道的雷诺数,建立平均空气阻力以及雷诺数采用层流模型和湍流模型,对螺旋型机械加工部件的空气阻力进行模拟分析,为机械加工部件的结构参数优化提供可靠的分析依据。实验结果说明,该种方法能够对螺旋型机械加工部件的空气阻力进行准确地分析,并且可以适当调整部件内径、螺距以及厚度,对机械加工部件的减振、降噪具有重要意义。

多轴数控加工技术在汽车零部件加工中的应用研究

为发挥多轴数控加工技术在汽车零部件制造中应用潜能,研究汽车发动机零件、制动系统零件及底盘和悬挂系统零件为例,研究了多轴数控加工技术在设计、路径规划、精度控制与误差补偿以及切削参数优化等关键技术方面应用。结果表明,适当应用多轴数控加工技术能显著提升汽车零部件的加工质量和生产效率,为汽车制造业的技术升级和产业竞争力提升提供有力支撑。

数控技术在农机零部件加工中的优化应用

数控技术在农机零部件加工中的应用可显著提升零部件参数的准确性和农机整体性能,使农业机械能够满足智慧农业高标准的应用要求。基于此,从数控技术在农机零部件加工中的应用方向以及五轴数控加工中心刀具算法在农机零部件加工中的应用入手,分析数控技术在农机零部件加工中应用的优势,以进一步改善数控技术在农机零部件加工中的应用效果,推动这项技术在农机零部件加工领域的应用。

新能源零部件加工技术初探

随着人们对环境保护和可持续发展的认识逐渐增强,新能源已成为全球能源领域的重要发展方向。其中,新能源零件机械加工是新能源产业发展的重要组成部分,它对于新能源的生产起到了至关重要的作用。新能源产业需要用到大量的零部件,包括太阳能电池板和风力发电机组等。

数控技术在汽车零部件加工中的应用研究

本文探讨了数控技术在汽车零部件加工中的应用,分析其对提升精度与效率的关键作用。概述了数控技术基础,展示其在铣削、车削等加工中的优势,并探讨工艺优化与智能、绿色制造趋势。面对精度控制、智能化融合等挑战,提出研发深化、成本降低、人才培养等对策。总结指出,数控技术正推动汽车零部件加工迈向高效智能新篇章。

面孔熟悉过程中部件加工与整体加工的区域异步性和眼睛区域特异性

人们对熟悉面孔的识别绩效显著好于陌生面孔。然而,对于熟悉度提升面孔识别绩效背后的认知加工与信息整合机制,我们仍然知之甚少。本研究招募了两个班级的大学生(分别为相互接触1个月和相互接触13个月),操纵被试第一注视点所落的区域(眼睛或嘴巴),呈现完整面孔、区域部件(regional part,眼睛或嘴巴)和区域外周(regional periphery,完整面孔上,遮挡眼睛或嘴巴后剩余的外周部分),用延迟匹配任务测量两组学生对同班同学面孔和陌生人面孔的识别绩效。获得四个发现:(1)接触1个月的被试组表现出较弱的熟悉度效应,接触13个月的被试组表现出较强的熟悉度效应。(2)熟悉面孔的区域部件和区域外周的识别绩效都高于陌生面孔。(3)在面孔熟悉度增加的过程中,眼睛区域和嘴巴区域表现出区域异步性(regional asynchronization)。(4)眼睛区域在面孔识别中存在特殊的重要性。综上,实验提示面孔熟悉是一个具有区域异步性的绩效提升累积过程,以眼睛区域为中心的面孔整体加工在面孔知觉与记忆表征的形成过程中起到关键作用。

汽车零部件加工质量控制改进研究

汽车零部件加工是汽车制造业的重要组成部分。零部件加工质量直接影响汽车整车制造质量。在现代化工业技术快速发展的背景下,汽车制造企业要对零部件加工采取精准、规范、标准的质量控制措施,以提高零部件的质量水平。该文从分析汽车零部件加工质量的影响因素入手,提出汽车零部件加工质量控制改进措施,以促进科学化、现代化、智能化的零部件加工质量控制体系的构建。

汽车制造中零部件加工精度问题研究

现代工业技术的发展和应用,为工业制造产业的转型升级提供了强有力的技术支持,加快了工业制造向标准化、规范化、精准化方向发展的速度。汽车制造产业作为工业制造的重要组成部分之一,也在现代工业技术发展浪潮的推动下,迎来了转型升级的契机。由于汽车零部件制造精准度是影响汽车质量的关键因素之一,所以汽车零部件制造企业必须采取有效措施提升企业加工水平,保证零件加工的精度达到设计要求,才能保证汽车制造产业长期可持续发展战略目标的顺利实现。本文主要是就汽车制造中零部件加工精度问题进行了分析与探讨。

汽车制造中零部件加工精度研究

在工业制造领域的发展过程中,汽车制造业是不可或缺的一部分,随着现代工业技术取得显著的进步,汽车制造行业的转型升级也势在必行。在汽车制造中,保证汽车质量格外重要,而汽车质量通常直接取决于零部件制造精度,若零部件精度不达标,汽车质量难免会受到影响,进而阻碍整个制造业的发展。该文阐述汽车制造中零部件加工的重要性,分析汽车制造中零部件加工精度的影响因素,并提出提升其加工精度的对策,从而促进汽车制造业的发展。

高职机械类专业课课程思政研究——以机械零件加工质量检测课程为例

在当前的教育体制中,我国高等院校承担着培养新时代人才的核心使命。鉴于“大思政”理念的提出,高素质、高能力的职业技术人才的培养已经日益注重课程思政的融入,使之成为全国高等教育教学改革的关键。为此,将专业学科教学与课程思政的深度融合,构建涵盖全员参与、全过程管理及全方位考核的教育体系变得尤为重要。本研究以机械零件加工质量检测课程为案例,探讨了在高职机械专业中实施课程思政的可行性,并提出实施路径。

辽宁省飞机零部件加工制造中小企业的战略选择——基于AHP+SWOT方法的分析

本文综合运用SWOT和AHP这两种方法,在对辽宁省飞机零部件加工制造中小企业进行SWOT分析的基础上,运用AHP法对其进行定量分析,从而为此类企业战略选择提供更加科学的决策依据。

汽车制造中零部件加工精度问题研究

现代化的工业技术发展快,加速工业的制造转型,从而将规范化、精准化和标准化作为行业的重点内容。在制造业中,汽车制造业属于重要内容,目前也面临产业升级。汽车零部件精准度影响着汽车质量,只有提升汽车零件加工精度,提升加工水平,才能够使汽车制造业加速发展。本文主要阐述汽车制造中零部件加工精度问题研究,仅供参考。

汽车零部件加工用立方氮化硼工具的应用与研究

立方氮化硼 (CBN)制品在汽车零部件加工中具有举足轻重的地位 ,但目前我国在这方面的技术水平与国外有一定的差距 ,主要体现在研究的 CBN聚晶与复合体及其刀具性能不及国外同类产品 ;在 CBN砂轮方面 ,结合剂配方、修整方法和工作机理方面的研究进行的深度还很不够 。

基于单片机的金属零部件加工测控系统的设计与研究

本文对金属零部件加工的单片机测控技术的有关方面进行了深入的研究，将ARM单片机技术与金属零部件检测技术相结合开展了相应的实践研究，提出了一套完整的软硬件解决方案。

数控刀具在轨道交通行业零部件加工中的应用

对于轨道交通行业，相对来说有加工难度的主要零部件是车体转向架、空心轴套等机车走行部及柴油机关键零部件。

绿色制造技术在发动机零部件加工中的应用实践

微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表，获得了汽车业界越来越大的关注和重视，特别是已在一些国内发动机零部件的实际生产中得到了成功的应用。本文通过曲轴斜油孔加工这一具体案例，较全面地介绍了实际使用效果，并与传统制造工艺做了对比分析。

数控铣床经典宏程序汽车零部件加工方法及应用

数控铣床加工汽车零部件时手工编写的程序简短精练,尤其是宏程序,能将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,具有极好的易读性和修改性,程序逻辑严密,通用性极强,通过宏程序编程不但能锻炼编程者的编程能力,更能深入地了解自动编程的本质,本文以法那科系统为例介绍两种汽车零部件中经常会用到的宏程序经典案例供读者参考学习,在生产实践中具有一定的借鉴作用。

飞秒激光微部件加工系统的软件设计

详细介绍了近年来发展起来的先进制造技术——激光快速成型技术;阐述了飞秒激光微部件加工系统的主要研究内容、硬件结构和主要选用的设备;叙述了上位机软件的主要模块及实现方法。该系统采用面向对象的编程方法,界面友好,操作简单,功能完善,模拟实验效果良好,具有较好的应用前景。

超高速磨削技术及其在汽车零部件加工中的应用

论述了超高速磨削加工的特点,分析了高效深切深磨、超高速外圆磨削、快速点磨削在汽车零部件加工中的应用和我国汽车工业发展超高速磨削技术的必要性。

碳纤维复合材料部件加工技术现状及发展趋势

作为难加工材料之一的碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)具有强度高、质量轻、耐高温、耐腐蚀等优异性能,被广泛应用于航空、汽车、风力发电等行业领域,产品市场日益扩大,其部件的尺寸精度、表面质量等精加工技术逐渐成为众多厂商和专家学者的研究热点。本文综述常见CFRP部件加工技术特点、加工技术机理、单工艺参数对加工质量影响和应用现状,探讨CFRP部件常见加工技术改进趋势,并展望了CFRP部件高精度加工技术的发展趋势。