数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化

分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。

锥面加工中的尺寸检测和控制

介绍了一种锥面加工时对锥度的在线测量和相互装配时控制尺寸精度的工艺方法，与常用的圆锥塞规与圆锥套规的检测相比较，该方法更为方便和实用。

基于宏程序的球头铣刀加工斜面和锥面的误差控制

本文分析了数控加工中用球头铣刀加工斜面和锥面时残余高度与刀轨行距之间的关系,并结合宏程序提出了控制残余高度的具体方法。

适用于锥面加工的数控钻床的研制

该文简述了如何选用数控系统和步进电机,实现了钻床的Z轴的自动进给和工作台的自动分度,从而实现了锥面上的钻孔的自动加工,提高了生产效率。

简易微控车床加工细长锥面时跟刀架的设计

用普通车床加工细长轴类零件难度较大,尤其是加工细长锥面就更为困难。这是因为加工锥面时不仅需要对车床进行大量的改动,利用靠模板进行加工(利用尾座偏移法加工锥面存在许多缺陷和局限性)。

气缸阀孔锥面加工

气缸阀孔锥面加工使用原始加工方式,刀具种类多,寿命短,加工精度无法保证,开发新加工方式,减少刀具种类,提高气缸加工精度。

巧设对刀基准面实现“内V型”盘类零件的加工

通过巧设长度对刀基准面和直径对刀基准面,解决了"反镗刀在长度方向上的对刀"以及"正反镗刀在直径方向上对刀"两个问题,进而总结出一套加工"内V型"盘类零件的工艺方法,该方法可以有效地保证"内V型"盘类零件的加工质量.

基于自锁原理的自定心锥面胀套铰接结构设计

基于目前铰接式车辆存在的铰接销轴安装对中性差、导向性差、拆解困难等问题,设计一种可快速拆解的铰接销轴结构,该结构主要由可自定心的锥面胀套及锥面销轴组成,通过研究锥面胀套与锥面销轴的受力特性,合理设计锥面角度,实现锥面胀套与锥面销轴的自锁,使二者完全成为一体,代替原有结构的通径销轴,保证强度的同时便于结构拆解;同时对内外锥面的加工方法及铰接结构的拆装工艺进行研究,验证设计的合理性与可靠性.

导向轮的加工与测量

我厂加工的产品工件导向轮(图1),有两段斜角为45°及135°的锥面。

小拖板自动进给机构设计

在利用普通卧式车床加工圆锥表面时,经常会出现圆锥表面粗糙度不合格的现象,这是由于小拖板手动进给时进给量不均匀所导致的。针对这一问题设计了一套小拖板自动进给机构,利用此机构加工圆锥表面,可以提高加工质量及自动化程度,降低加工难度。小拖板自动进给机构利用车床自身的动力,把光杠的转动传递给小拖板,从而使小拖板匀速进给。