全球最大加弹机订单,恒科420台欧瑞康巴马格加弹机项目成功交付

欧瑞康巴马格在南通恒科产业园于11月22日举办了“恒科420台欧瑞康巴马格加弹机项目交付仪式”。这一盛事不仅标志着全球最大加弹机订单的成功交付,也是两家公司合作史上的又一里程碑。欧瑞康(中国)科技有限公司总经理王伟东,南通恒科新材料总经理柳敦雷以及两家公司核心管理团队共同出席了此次活动。

自校正PID在加弹机温控器中的应用研究

为了提高加弹机温度控制系统(TCS)的控制精度和减小其设计复杂程度,提出了一种基于自校正比例-积分-微分(PID)控制技术的加弹机TCS实现方法.根据温控对象的结构特点以及工作环境,利用热力学原理建立了离散数学模型.通过极点配置方法设计了加弹机温控器自校正PID最小相位控制系统.利用递推最小二乘法进行了系统系数辨识,并引入遗忘因子以提高TCS的模型跟踪性能.实验以及工业现场应用表明,该方法设计和实现较为简单,能够满足加弹机TCS的多通道要求,温控偏差可以控制在±1%以下.

基于纯滞后补偿技术的加弹机温控系统

针对加弹机温控系统的纯滞后问题,采用Smith预估器对系统进行补偿。详细介绍了加弹机温控系统控制模型的建立与应用,并给出了系统的流程图。后向通道采用了调功器控制原理,简化了硬件电路,提高了设备的功率因数。对Smith补偿控制系统和普通PID控制进行了比较。结果表明,Smith补偿控制系统可以消除系统的纯滞后时间,减小超调,缩短调节时间,控制精度高,系统运行稳定,其性能优于普通的PID控制系统,适合在加弹机中使用该技术。

基于自校正PID的加弹机温控器

针对加弹机温控系统通道数目多、精度要求高、影响因素复杂等问题,在对当前温度控制所采用的方法进行广泛调研的基础上,提出了一种基于自校正PID控制技术的加弹机温控方法。分析了加弹机温度控制的特殊性,阐述了现有温度控制的一般处理方法及存在的问题,并指出自校正PID控制技术的优势。运用热力学方程建立温控对象的离散数学模型,并对模型参数辨识进行了深入探讨,利用极点配置方法设计了温控器,给出了加弹机温控系统的实施方案。工业现场实验证明该系统实用有效,精度满足要求。

加弹机上油装置的分析与比较

对目前国内所用的加弹机上油装置进行了分析和比较,指出了油辊式上油装置和油针式上油装置的各自特点和适宜使用的场合。

一种新型的继电器——可编程控制继电器在长丝后纺加弹机上的应用

简要介绍一种新型的可编程继电器及其主要特点 ,叙述了可编程继电器easy在长丝后纺加弹机上的应用实例。

基于PLC的加弹机控制系统研究

针对国内加弹机控制系统发展现状 ,参照国外各式加弹机控制系统的发展和应用 ,对加弹机控制系统的各个组成部分提出了自己的设计。利用友好的人机交互界面 ,实现强大的监控管理功能 ;利用PID模糊控制实现热箱温度的精确控制 ;采用PLC结合变频器闭环控制和在线张力监测实现电机的高精度控制 ;通过四级动程修正和持续改变卷绕角 ,防止硬边和叠丝。

基于嵌入式技术的加弹机控制系统设计

目前主流的基于可编程逻辑控制器(PLC)加弹机控制系统成本高,布线繁杂,维护不便.以ARM、单片机为微处理器的嵌入式技术以其高可靠性、高性价比、高度集成化等特点在工控等领域的应用日益广泛,为加弹机控制系统的改进提供了条件.提出了一种基于嵌入式技术的加弹机控制系统方案,实现了多路温度控制、多路定长定重控制、上位机监控模块、CAN控制网络等技术,并完成了对系统的初步测试.

HDS-EX2加弹机绊丝成因及解决方法探讨

针对引进印度HDS-EX2型加弹机绊丝率高、外观降等严重的问题,通过分析该型加弹机的卷绕成形机理和特点,从工艺调试、生产管理、设备调整三方面探讨了DTY生产过程中绊丝产生的主要原因,提出了相应控制或解决办法。

加弹机的发展新趋势

重点介绍高速加弹机的应用现状及发展趋势,并且通过对于目前正在应用加弹机的机型、系列、原理等进行阐述,进而促进加弹机在化纤领域应用范围的拓展。

村田33H加弹机生产涤纶细旦多孔丝技术初探

探讨了在村田33H加弹机上生产167dtex／288f涤纶细旦多孔丝的设备改造及加工工艺。结果表明：通过将第一热箱入口端的固定式导丝器改造为旋转导丝器，选择加工速度550m／min、拉伸倍数1．65、速比1．45、皮圈角115°、热箱温度185～205℃等工艺条件生产涤纶细旦多孔丝，其生产正常，生产过程中无断头，产品满卷率可达92％以上。

加弹机成形原理分析

成形机构是各种涤纶长丝生产设备的重要组成部分之一。良好的卷装成形是贮存、运输和后道加工的保证,本文以英国SDS-600C加弹机为例,从工艺设计思想出发,分析了轴向防叠原理、径向防叠原理及变幅导丝原理。认为该类型的成形机构采用机械、电子等综合控制手段,取得较为理想的效果,能满足工艺实际要求。

涤纶加弹机假捻皮圈的合理使用

对涤纶加弹机假捻皮圈假捻工艺参数的设定进行了探讨,研究了皮圈状况对DTY的物理指标、染 色状况和解捻张力的影响,提出通过调整皮圈表面线速度与丝条速度之比值,可弥补由于皮圈磨损对丝条染 色性能造成的不良影响。

加弹机高温短热箱的清洁方式对DTY生产的影响

通过分析探讨加弹机高温短热箱的清洁方式,以及相应的清洁方式和周期对DTY生产的影响,确定采用每隔4~5个月碱性热轨的方式清洁热箱,可以有效地提升满卷率以及提高生产效率。

宏源1000型加弹机上油系统的改造

2001年底,我厂从无锡宏源购进四台1000型加弹机,机器运转良好,但上油系统却一直不正常,油槽不是缺油就是油位过高溢出。

ICBT FTF-12E3加弹机提速改造

通过对ICBTFTF-12E3加弹机的假捻器聚氨酯盘进行改造,特别是将原先的6mm聚氨酯摩擦盘改为9mm盘,优化了加弹工艺,从而达到提高DTY后加工速度,降低加工成本的目的。

高速加弹机网络压空系统的改造

通过在各型号高速加弹机上对网络压空系统进行改造,将原先的一级减压变为二级减压,从而提高了网络压空系统的稳定性,减少了网络降等产品数量及压空故障停机次数,降低了生产成本。

基于车间联网的化纤加弹机嵌入式控制系统

文章介绍了化纤加弹机的多点数温度控制,拉丝恒速控制和探丝切丝控制,通过上位机与人机界面之间的通信,实现对整个车间机器状态的监控,并可以通过上位机读取每台机器对产量、效率、班产量的统计。

加弹机上油系统“集中供油和单台面控油”的重点改造

为满足提高拉伸变形丝(DTY)品质的要求,通过分析国内加弹机主要机型上油系统的工作原理及运行状况,根据"集中供油、单机台面控制油位、操作简单、维护方便"的设计原则,对加弹机原上油系统进行改造。上油系统改造后上油率稳定,产品质量提高,工人劳动强度降低,生产效益增加,而且能够满足生产规模进一步扩大的要求。

喷油润滑技术在加弹机上应用探讨

通过对喷油润滑技术的介绍及加弹机润滑方式的分析,探讨在加弹机上引用喷油润滑技术,实现老装置性能的提升,提高加工速度,降低维护成本。