IGBT用双组分加成型有机硅凝胶的研制

以端乙烯基甲基硅油为基础聚合物,添加含氢硅油、铂催化剂、抑制剂等制得双组分加成型有机硅凝胶。考察了端侧乙烯基甲基硅油、端侧氢基硅油、单乙烯基封端甲基硅油、活性氢与乙烯基物质的量之比对有机硅凝胶固化的影响,并与市售进口产品进行了性能对比。结果表明,制备绝缘栅双极晶体管(IGBT)封装用有机硅凝胶的较佳条件为:不添加端侧乙烯基甲基硅油,端侧氢基硅油用量为端氢基硅油的15%,体系中添加9.47%的单乙烯基封端甲基硅油,活性氢与乙烯基物质的量之比0.95。此时制得的有机硅凝胶与市售进口产品性能相当,耐高低温老化性能、双85老化性能、修复性、电气性能良好,渗油性符合IGBT封装用有机硅凝胶的要求。

单组分加成型导热硅胶的制备及其可靠性研究

以中低黏度乙烯基硅油、含氢硅油搭配微米氧化铝导热粉体为原料,制备了两款单组分加成型导热硅胶(UB-5705和UB-5707)。通过红外光谱仪分析明确了所得产物,进一步利用差示扫描量热仪、热重分析仪及导热系数测试仪进行性能表征,并进行高温高湿、冷热循环和高温老化可靠性研究。研究结果表明:(1)导热硅胶合成效果良好,符合试验预期,热裂解温度(T_(d))大于250℃,导热系数大于1.90 W/(m·K),热阻低于10.184℃·cm^(2)/W,剪切强度达5.00 MPa以上;(2)相比之下,UB-5705具有更优异的韧性,而UB-5707则具有更高的导热系数;(3)在分别经过1 000 h高温高湿、冷热循环和高温老化后,两款导热硅胶仍能保持较高的导热系数与机械性能,导热系数>1.80 W/(m·K),剪切/拉伸强度>4.0 MPa,断裂伸长率>20%,综合性能满足芯片与散热器组装可靠性要求。

不同排龈剂对加成型硅橡胶印模材阻聚作用的影响

目的:研究不同种类排龈剂直接接触加成型硅橡胶印模材后,对其阻聚作用及阻聚程度的影响。方法:选择5种排龈剂(0.1%盐酸肾上腺素、0.05%羟甲唑啉、15.5%硫酸铁、25%氯化铝和5%氯化铝),生理盐水作为对照,2种加成型硅橡胶印模材(Express^(TM),Imprint^(TM) Ⅱ),共组合成12组,每组12个样本,共144个样本。由同一名操作者用硅橡胶印模材混合枪将硅橡胶印模材混合于亚克力模具中,使其直接接触密织棉织物上的排龈剂,到达厂家所示的聚合时间后取下样本,置于放大倍数为10倍的体视显微镜下,观察样本是否发生阻聚,并比较其阻聚程度。采用SPSS22.0软件包对数据进行统计学分析。结果:2种加成型硅橡胶印模材的阻聚均发生于15.5%硫酸铁组和25%氯化铝组,阻聚发生率为100%;与对照组相比,差异有统计学意义(P<0.05)。0.1%盐酸肾上腺素组、0.05%羟甲唑啉组和5%氯化铝组均未发生阻聚,15.5%硫酸铁和25%氯化铝对Imprint^(TM)阻聚程度的影响大于Express^(TM),差异有统计学意义(P<0.05)。结论:在使用加成型硅橡胶印模材取模时,要注意含15.5%硫酸铁和25%氯化铝2种成分的排龈剂对其聚合的影响。取模前,要将排龈剂冲洗干净,避免残留物直接接触硅橡胶引起阻聚。

常用排龈药物对加成型硅橡胶印模精度的影响

目的探讨排龈药物对加成型硅橡胶细节再现及印模精度的影响。方法在肾上腺素、白眉蛇毒血凝酶、硫酸铁、氯化铝存在的情况下,按照ISO 4823标准,分别对Express XT加成型硅橡胶、美佳印弹性体印模材料、S1 suhy加成型硅橡胶进行细节再现实验及线尺寸变化实验。结果加成型硅橡胶的细节再现及尺寸变化在经过不同排龈药物处理后,差别均无统计学意义(P>0.05)。结论常用的排龈药物对加成型硅橡胶的细节再现及印模精度无影响。

加成型室温硫化硅橡胶的研究进展

从填料和增粘剂两个角度,综述了提高加成型室温硫化硅橡胶性能的方法,并展望了未来的研究方向。

加成型苯醚撑甲基苯基硅橡胶的制备

以1,4-双(二甲基羟基硅基)苯(BHB)、4,4′-双(二甲基羟基硅基)二苯醚(BHBE)、甲基苯基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷为原料,四甲基氢氧化铵碱胶作催化剂,合成了系列乙烯基封端苯醚撑甲基苯基硅氧烷,并以此为基胶,添加甲基苯基含氢硅油、抑制剂和铂催化剂制备了加成型苯醚撑苯基硅橡胶。通过控制乙烯基双封头用量、BHB和BHBE总用量、反应温度和时间可制得系列不同黏度的乙烯基封端苯醚撑甲基苯基硅氧烷,其黏度在2000~20000 mPa·s可保证制得的加成型苯醚撑苯基硅橡胶既具有一定的机械强度,又具有较好的脱泡性和流动性。以乙烯基封端的苯醚撑硅橡胶制备的室温硫化硅橡胶可作为耐高温、耐烧蚀、耐高能射线的密封胶、胶粘剂及功能性涂料的基础胶,在核工业、航空航天领域,具有广阔的应用前景。

苯基聚硅氧烷对加成型自渗油液体硅橡胶性能的影响

以乙烯基硅油、含氢硅油、铂催化剂、苯基聚硅氧烷、炔基环己醇、气相法二氧化硅为原料,制得加成型自渗油液体硅橡胶,研究了苯基聚硅氧烷对其力学性能、流变行为、电绝缘性能、压缩永久变形、自渗油性能的影响。结果表明:苯基聚硅氧烷的加入会显著降低胶料的力学性能。当苯基聚硅氧烷的黏度达到500 mPa·s时,胶料的力学性能最差;苯基聚硅氧烷的引入还会显著影响胶料的压缩永久变形,当苯基聚硅氧烷黏度在260 mPa·s时,压缩永久变形基本保持恒定;随着苯基聚硅氧烷黏度的增加,胶料的储能模量和损耗模量均会出现规律性变化,自渗油时间逐渐延长;苯基聚硅氧烷对胶料电绝缘性能的影响不显著,胶料击穿强度稳定在22 kV/mm左右,体积电阻率稳定在1014Ω·cm左右。

含氢交联剂对加成型液体灌封胶性能的影响

研究了含氢交联剂的杂质硫含量、活性氢含量、分子结构、分子链节数量、Si-H/Si-Vi摩尔比对加成型液体灌封胶性能的影响。结果表明:选用固体酸催化,分子链节数量为30、活性氢含量为0.30%的含氢交联剂,侧链交联剂与端含氢交联剂摩尔比值为4~4.5,Si-H/Si-Vi摩尔比为1.3∶1~2.4∶1,制备的加成型液体灌封胶各项指标均良好。

加成型有机硅灌封胶的粘接性能探析

作为汽车制造、电子与无线电工业、电力领域中广泛应用的材料,如何对加成型有机硅灌封胶实现粘接性能的有效测定,始终是大量加成型有机硅灌封胶应用企业难以有效解决的问题。本文开展加成型有机硅灌封胶粘接性能,依次探站在黏结增强剂种类、EA/KH-560配比、黏结增强剂含量角度下,分析各种因素对加成型有机硅灌封胶性能所带来的影响,并确认各要素下的最佳制备参数。

加成型硅橡胶的制备及性能

合成了不同乙烯基含量的 MQ树脂 ;探讨了不同因素 (乙烯基硅橡胶分子量、含氢硅油种类、Si H/CH=CH2 比例、填料种类 )对于加成型有机硅橡胶物理力学性能的影响。当乙烯基硅橡胶的分子量在 6 5万时 ,所制得的硫化胶拉伸强度远远大于分子量为 10万的硫化胶。MQ树脂具有较好的增强效果 ,当MQ树脂乙烯基含量为 2 .87%时 ,其拉伸强度达到了 6 .30 MPa,但与 Si O2 增强的硫化胶相比 ,其撕裂强度较差。聚硅氧烷分子量越大 ,制得的硫化硅橡胶物理力学性能愈好。交联剂中的硅氢和生胶中的乙烯基比值为 1∶ 3较好 ,它既能保证交联完全 。

加成型硅橡胶的研究进展

综述了近年来加成型硅橡胶在高强度、高耐热、加成注射成型等方面的研究进展。

在线热裂解-气质联用分析缩合型和加成型硅橡胶

用在线热裂解-气质联用技术对缩合型硅橡胶和加成型硅橡胶分别进行分析,在其裂解产物中都检测到一系列的二甲基环硅氧烷环体。比较二者的裂解产物发现:缩合型硅橡胶非常容易发生裂解反应,产生低分子量的二甲基硅氧烷环体;而加成型硅橡胶相对难以裂解,有一定量的高级二甲基硅氧烷环体产生。除此之外还检测到微量的含氢环体和含乙烯基环体。这为缩合型和加成型这两种硅橡胶分析提供实验依据。

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制 Ⅱ.白炭黑表面处理对硅橡胶性能的影响

以六甲基二硅氮烷为主要表面处理剂,考察了表面处理剂、处理助剂、水的用量等对白炭黑增强效果的影响。结果表明,处理100份白炭黑时,用25份六甲基二硅氮烷,5份二甲基二乙氧基硅烷,5份水,所得白炭黑对加成型液体硅橡胶增强效果较好。

质子辐照对MQ硅树脂增强的加成型硅橡胶质损及热性能的影响

采用空间综合辐照模拟设备研究了100 keV和150 keV能量的质子辐照对MQ硅树脂增强的加成型硅橡胶的损伤及其对硅橡胶热性能的影响。试验结果表明:质子辐照后,硅橡胶表面出现损伤裂纹,随辐照能量和剂量的增加,裂纹的数量增多,裂纹增大;质子辐照后,硅橡胶的质量有所损失,其质损率随辐照能量和剂量的增加而增加;质子辐照后硅橡胶的耐热性随辐照剂量的增加先略有增加而后下降,经辐照后的硅橡胶在玻璃态和玻璃转变区的温度区间内收缩率降低,而在高弹态的温度区间内膨胀率增加。

加成型高温硫化硅橡胶抑制剂的研究

在不同的催化条件下,考察了以丙炔醇和苯乙炔作为加成型高温硫化硅橡胶硫化抑制剂的效果。试验结果表明,当丙炔醇和苯乙炔用量为0.5—1.0份(按生胶100份计)时,使用异丙醇-氯铂酸(Pt)催化剂,胶料在室温放置82d后,硫化胶的力学性能仍然很好;在高活性四甲基二乙烯二硅氧烷-Pt络合物催化条件下,丙炔醇用量为0.1-0.5 份时,胶料放置 6 d后,硫化胶的力学性能仍能达到高强度水平。

纳米SiO_2对有机硅树脂增强加成型硅橡胶性能的影响

以由单官能硅氧单元和四官能硅氧单元组成的有机硅树脂(简称MQ硅树脂)增强加成型硅橡胶为基体,采用机械共混方式加入少量纳米S iO2,研究了纳米S iO2对MQ硅树脂增强硅橡胶的性能影响。结果表明,纳米S iO2在硅橡胶中以聚集体的形式存在,大小约为几十到几百纳米;纳米S iO2填充MQ硅树脂增强的硅橡胶的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率与未填充纳米S iO2的硅橡胶基本相当,撕裂强度增大;其高温热稳定性优于未填充纳米S iO2的硅橡胶,但其透明性稍有下降。

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制——Ⅰ.乙烯基硅油等对物理机械性能的影响

考察了乙烯基硅油及含氢硅油对加成型液体乙烯基硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明,在100份乙烯基硅橡胶中加入10份乙烯基质量分数为10％的硅油、4.6份含氢硅油,用20份经表面处理的白炭黑增强,可得到拉伸强度为3.8MPa、撕裂强度为7.6kN/m、扯断伸长率为162％的乙烯基硅橡胶。

空间级加成型室温硫化硅橡胶粘结剂的研究

研究了一种新的空间级加成型室温硫化硅橡胶KH—SP—B ,它的特点在于具有低的热真空失重 ,在 12 5℃× 2 4h ,1× 10 - 10 MPa下的热真空失重可小于 0 .3% ;高的粘接强度 ,与金属及聚酰亚胺等的粘结强度可达到 2MPa以上 ;高的热稳定性能 ,分解温度可达 52 4℃ ;优异的低温性能 ,脆性温度为 - 114℃ ;良好的电性能 ,体积电阻率可达 1.3× 10 16 Ω·cm。是一种综合性能优良的空间级室温硫化硅橡胶。

加成型室温硫化硅橡胶热稳定性的研究

通过热（解）质量分析、恒温热质量损失和交联密度测定等方法，考察了加成型和缩合型室温硫化硅橡胶在等速升温、恒温氮气和恒温空气条件下的热稳定性。结果表明，加成型硅橡胶在封闭体系中的热稳定性大大优于缩合型硅橡胶；在硅氧链中引入少量苯基硅氧烷链节并加入适量的抗氧剂三氧化二铁。

超细绢云母/加成型液体硅橡胶复合材料的制备及性能

以天然绢云母矿物为原料,利用气流磨超细粉碎、乙烯基三乙氧基硅烷表面修饰处理对绢云母进行深加工,得到有机化的绢云母超细粉体,再采用溶液聚合方法制备出具有优良性能的超细绢云母/加成型液体硅橡胶复合材料。用SEM对其微观形貌进行了观察和分析,通过观察SEM可以发现经偶联剂表面修饰处理后超细绢云母在硅橡胶基体中分散均匀。当超细绢云母质量分数为8%时,复合材料的拉伸强度和邵氏硬度达到了1.25 MPa和61,分别比纯硅橡胶提高了197.62%和48.78%。TGA测试结果表明,超细绢云母可显著提高硅橡胶的热稳定性能。此外,用Kraus方程对超细绢云母与硅橡胶之间的相互作用进行了表征。