加捻工艺对高模低缩(HMLS)涤纶帘线性能的影响

针对高模低缩(HMLS)涤纶工业丝模量高、伸长小,捻线时强力损失大的特点,通过分析加捻工艺对帘子线性能的影响,提出了合理设置捻线速度并采用多股式气圈环工艺,是减少高模低缩涤纶帘线强力损失的有效途径.

加捻工艺对芳纶帘线性能的影响

介绍了芳纶纤维的性能,分析了加捻工艺对芳纶帘线性能的影响,探讨了提高芳纶帘线强力保持率的途径。

加工工艺对芳纶帘线性能的影响

研究加捻工艺和浸胶工艺对芳纶帘线性能的影响。结果表明:在一定捻度范围内,芳纶帘线的断裂强力随捻度的增大而降低,断裂伸长率随捻度的增大而提高;浸胶张力和浸胶温度对浸胶芳纶帘线的断裂强力没有明显影响;适当降低浸胶温度可提高浸胶芳纶帘线的粘合强度。

细纱工序减少毛羽的几项措施

合理配置牵伸与加捻工艺。采用较小的后区牵伸倍数及较大的后区隔距对降低成纱毛羽效果明显。如CJ14．6tex品种后区牵伸1．14倍，后区罗拉隔距33mm，毛羽可控制在45根／10m以内，但应注意避免后区牵伸倍数过小出现牵伸不开现象。

桑蚕丝与铜氨纤维交织针织面料的开发

为降低高档轻薄真丝面料的成本,利用桑蚕丝与铜氨纤维交织,在24针/25.4 mm的单面大圆机上开发一款绿色环保针织绸面料。根据桑蚕丝与铜氨纤维的性能特点,采用2次并捻加捻工艺,详细介绍织造工艺,如设备参数、面料参数、生产工艺流程、温湿度条件、后整理工艺等。提出定位、设计、并捻、生产等4个开发技术难点,以及在原料和面料方面的创新点,通过与国内外同类产品进行比较表明,该新型面料的外观及服用性能优异,可用于高档女装的开发与生产。

离心纺纱专利技术研究进展

探讨离心纺纱专利技术的发展状况和趋势。介绍了离心纺纱技术的基本工艺原理和过程以及专利申请概况;结合相关专利文献介绍了离心纺纱技术的两种工艺路线,即一步加捻工艺和二步加捻工艺;重点分析了离心纺纱的技术特点、发展潜力和目前存在重要技术问题及其解决思路。认为:离心纺纱的加捻方式与环锭纺纱相似,且在加捻效率方面具有明显优势,能在获得具有良好力学性能纱线的同时显著提升纺纱生产效率,具有良好发展前景;目前发展离心纺纱技术最主要的任务是提高生产连续性和稳定性;应加强对离心纺纱技术的研究,弥补我国在短纤维纺纱技术领域中的短板。

Coolplus涤纶混纺涡流针织纱的开发

探讨Coolplus涤纶混纺涡流针织纱的生产工艺。针对混纺纤维的性能特点,采用棉包混棉、三道并条以实现原料充分混和;开清棉控制打手速度,避免纤维损伤;梳棉采用轻定量、低速度、适当放大隔距,减少棉结;并条适当放大罗拉隔距,涡流纺正确选择罗拉隔距、牵伸倍数及加捻工艺;选用抗静电胶辊,防止缠绕,最终成功开发出Coolplus/涤纶50/50 14.8 tex针织纱,其质量满足了产品开发的要求。

碳纤维复合材料预制体连续化织造纤维损伤影响研究

文章设计了单根综丝磨损试验平台,其采用模拟预制体织造时综丝上下运动形式,且纱线张力作为可控变量。基于碳纤维原料及磨损试验平台探究了纤维在织造过程中在综丝综眼处的损伤情况,对比了碳纤维品种、加捻捻度、加捻工艺等对纤维损伤的影响。研究发现G纤维在织造过程中耐磨性更佳,单向捻的加捻工艺可以有效降低纤维损伤,初步试验验证发现48K碳纤维的最佳加捻参数为20捻/m。

2800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布生产实践

通过对2 800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布的加捻、织布、浸胶等工序的生产实践,探讨加捻锭速、尼龙钩规格、钢筘设计、接头质量、过渡布等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明,使用合适的锭速、聚酰胺钩可保证帘线加捻稳定,强力损失小,强力保持率高;合适的筘齿厚度、筘空宽度等可确保经线在织布穿筘、运行过程的稳定性,布面平整性;合适的过渡布长度、个数、缝头质量等可提升浸胶布外观质量。工艺优化后,高旦浸胶帘子布质量进一步提高,满足了客户的要求,提升了神马牌浸胶帘子布的产品形象。

专利信息

真丝夹皱平纹面料及其生产方法;蚕丝纤维增强高聚物复合材料;茧丝脱胶后的增重工艺;茧丝的加捻工艺及其弹力丝;真丝织物增效电磁屏蔽效能的方法;一种氨纶／真丝绉针织物及其制备方法。