阻捻盘对转杯纺纱加捻效率的影响

本文研究了阻捻盘孔径和圆弧包围角对转杯纺纱和加捻效率的影响,对纺制高捻转杯纱选用阻捻盘有一定的指导意义。

转杯纺纱加捻效率分析

通过对转杯纺纱加捻原理与产生加捻效率降低的原因的研究,及加捻效率与纺杯转速、纺纱号数、设计捻系数、假捻盘曲率半径、涤棉混纺比关系的分析,揭示了影响转杯纺纱加捻效率的规律,为正确掌握加捻效率,提高转杯纱质量提供理论依据。

提高摩擦纺纱加捻效率的新途径

本文介绍了在摩擦纺纱机尘笼出口处加装一只加捻转子以减少退捻力矩来提高该机的加捻效率的方法,结果使成纱的强力有较显著的增加。

转杯纺纱加捻效率初探

以大量试验数据阐述了转杯纺纱过程中加捻效率与纺杯转速、纺纱号数、设计捻系数、假捻盘曲率半径、涤棉混纺比的关系等，为正确掌握转杯加捻效率、提高转杯纱的质量提供依据。

RU-11型转杯纺纱机加捻效率试验分析

我厂在1986年以补偿贸易形式从西德引进RU-11型转杯纺纱机16台,共计3456头,自投产以来,在工艺方面进行了研究和试验,掌握了引进设备新技术。本文着重对转杯纺纱机加捻效率和影响加捻效率的因素进行了试验分析,以利合理选择转杯纱捻系数,达到提高产品质量的目的。一、转杯纺纱的加捻原理和捻度的损失转杯纺纱是由分梳辊将喂入的棉条梳理成单纤维并形成断裂后,又将分解后的纤维重新聚合成连续的须条,再加上捻回而成纱。这种捻回的获得,是从转杯凝棉槽中剥离的纱条,通过纺杯的回转。

BD200SN型转杯纺纱机加捻效率的分析与探讨

本文对BD200SN型转杯纺纱机加捻效率进行了分析。并对影响加捻效率的原因作了探讨。

气流纺加捻效率探索

本文主要介绍在原料、工艺、设备方面影响气流纺加捻效率的主要因素。

摩擦纺功能纱线的现状和发展趋势

为了更好了解摩擦纺核壳结构功能纱线在功能性纺织品领域的应用前景,综述了摩擦纺的发展历史、摩擦纺纱原理以及摩擦纺核壳结构功能纱线的种类和应用领域。重点讨论了基于摩擦纺纱技术的传感型纱线、防护型纱线和热管理型纱线的优势和面临的挑战,最后展望了摩擦纺功能纱线的发展趋势。认为:摩擦纺纱技术对于功能性纱线的制备具有独特的优势,摩擦纺解决了高功能性原料的难纺性与稳定成纱之间的矛盾,摩擦纺纱线的分层结构为功能性纱线的结构调控提供了基础。针对功能性摩擦纺纱线存在强力差、加捻效率低、纤维间界面力不足等缺陷,未来应加快提升纱线机械性能,提高纱线的加捻效率,促进摩擦纺功能纱线的产业化。

加捻参数对转杯纺棉氨复合纱性能的影响

选用44.4dtex和77.8dtex两种规格的氨纶长丝在经过改造的转杯纺纱机上纺制棉氨复合纱,设计了5种成纱捻度,测试分析了设计捻度对转杯纺棉氨复合纱结构和性能的影响情况。结果表明,在相同捻系数条件下棉氨复合纱较纯棉转杯纱条干均匀,表面光洁,断裂强力和断裂伸长率也较大;随着捻系数的增加,棉氨复合纱断裂强力的变化趋势是先增大后减小,断裂伸长率则呈增大趋势,但加捻效率下降。

R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱及与环锭纺针织纱的比较

介绍了R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验,对分梳辊速度、转杯型号与速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。比较了对转杯纯棉针织纱与环锭纯棉针织纱在生产、质量及织物性能、用途等方面,为用不同的纺纱方法纺制针织纱提供了新的选择。

转杯纺纱新型高效阻捻盘的工艺探讨

本文对转杯纺纱两种阻捻盘进行了试验及分析研究 ,得出采用新型小直径高效阻捻盘 ,有利于提高加捻效率 。

自由端摩擦纺纱

在摩擦纺纱中尘笼的速度、输出速率及摩擦率等对纺纱质量有影响。一般情况下,高的摩擦率、较低的引出速率与较低的摩擦—尘笼速度会生产出较好的纱的质量。1．概述由于传统的环锭纺纱在提高速度时,捻度有一定的极限,因此发展了许多新型纺纱技术。摩擦纺从1977年投入市场后,纺纱速度的潜力很大,