赛洛纺加捻过程的理论分析

分析了赛洛纺的加捻过程，获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式．利用这两个公式解释了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能影响的实验规律．

摩擦纺加捻过程的动力学分析

本文通过建立纱线加捻过程中捻度变化规律的运动学方程和变直径纱线加捻过程的动力学方程获得了摩擦纺加捻过程的动力学基本微分方程。结合边界条件,求解这一方程,木文首次获得了摩擦纺纱线形成过程中纱线的转动速度和捻度变化的总体规律。泫方法还可用于对摩擦纺加捻过程进行定量计算。

棉纺翼锭加捻过程中几个问题的讨论

对棉纺翼锭加捻过程中的加捻点、加捻区、纱条真捻的获得及捻度的变化规律等问题进行了理论探讨和实验研究，证实该加捻过程唯一的真实加捡点为锭翼侧孔．锭翼顶孔不仅有捻陷与假捻作用，而且有阻捻作用．使用假捻器时，对纺纱段纱条的增捻效应是假捻及阻捻现象共同作用的结果．

论商标经丝在加捻过程中的质量管理

介绍了商标经丝的主要生产流程,重点分析了经丝加捻过程中的质量管理。

三倍式加捻器——开创新的加捻技术

在过去几年中,股线市场的需求量急剧上升.但不能忽略生产效率高、加工时间短、质量上乘且具有较大灵活性的要求.瑞士Hamel Saurer公司依据市场要求开发研制了三倍式加捻器.

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能,分析了赛络纺纱加捻过程及特点,建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系,运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别,验证了股纱与单纱捻度之间的关系,为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。

芯丝预加张力对摩擦包芯纱强力的影响

纺制摩擦包芯纱是提高摩擦纱强力的一个有效手段。该文对摩擦包芯纱的加捻过程进行了动力学分析,获得了加捻过程中纱线转动速度n(x)和捻度T(x)的变化规律。以棉纤维为外包纤维,对涤纶、锦纶6及粘胶长丝等三种不同材料的芯丝对芯丝预加张力对摩擦包芯纱强力影响的问题进行了试验研究。利用理论研究的结果对试验规律进行了分析和解释。

首届“金猫杯”2016/2017论文征评活动专家答疑(二)

环锭细纱毛羽产生的原因及解决办法有哪些？ 答：加捻过程中毛羽产生的原因及解决办法是： a）钢领严重磨损导致毛羽产生，应及时更换钢领； b）钢丝圈号数偏大或偏小导致毛羽产生，应减小或加大钢丝圈号数；

首届“金猫杯”2016/2017论文征评活动专家答疑

问：纺纱加捻过程中棉结产生的原因及解决办法有哪些？答：加捻过程中：①纱线通道小导致棉结产生，应选择较高圈型的钢丝圈；②纱线通道和磨损通道交叉导致棉结产生，应缩短钢丝圈周期，减小钢丝圈号数；③钢丝圈截面不匹配导致棉结产生，应更换钢丝圈类型；④钢丝圈太重导致棉结产生，应减小钢丝圈号数；⑤导纱钩磨损导致棉结产生，应更换导纱钩。

首届“金猫杯”2016／2017论文征评活动专家答疑（二）

问题：环锭细纱毛羽产生的原因及解决办法有哪些？ 答：加捻过程中毛羽产生的原因及解决办法是：①钢领严重磨损导致毛羽产生，应及时更换钢领；②钢丝圈号数偏大或偏小导致毛羽产生，应减小或加大钢丝圈号数；③钢领中心位置不一致导致毛羽产生，导纱钩中心位置偏移导致毛羽产生，需进行调整；④钢丝圈纱线通道狭小导致毛羽产生，应选用大通道的钢丝圈；⑤纱管弯曲导致毛羽产生，应及时更换；

变形丝

20046194 流体喷射假捻系统中捻度沿丝条的分布Cork C.R.…;Chemical Fibers International,2002, 52(5),p.344(英) 假捻系统采用假捻工艺使丝条变形。这种工艺包括在一定速度下加捻丝条,经快速冷却后再定形丝条。热定形消除了加捻过程中产生的应力,但随后的冷却迫使丝条产生新的应力而发生缠结,形成变形。假捻理论已众所周知,文中以方程式来解释。然而理论预测加捻装置在后道中无加捻应用,但在实际操作中发现有加捻。由于已经发现有加捻,说明简单的加捻理论是不完善的。结果表明在经过加捻装置前加捻已形成,经过加捻装置后又重现。作者也证明了无移动部件的加捻系统可以设计出。(李哗)