基于离散元仿真模拟的螺杆加料机加料性能研究

利用建模软件建立不同螺杆导程、外径以及头数的螺杆结构;在离散元数值模拟仿真软件中建立颗粒模型、设置接触参数后,对不同结构下螺杆的输送过程进行模拟仿真;利用后处理模块对颗粒在输送过程中的受力以及加料机的出口质量流率进行分析,探讨螺杆结构对加料质量的影响规律。结果表明,螺杆导程是螺杆加料机输送效率的主要影响因素,20 mm导程的螺杆输送效率是14 mm导程的15倍左右,但是出料精度有所下降;螺杆间隙是颗粒受力的主要影响因素,间隙的减小会导致颗粒受力的增大,1 mm间隙下的平均受力在1.2×10-2 N左右;双头螺杆导致颗粒输送过程中受力的激增,峰值达到15 N左右,出料效率降低,但是出料稳定性提高。

保温防积料的烟叶加料机三级抄板装置设计与应用

基于保温防积料原理的烟叶加料机三级抄板装置,可在加料机内部不同区域形成相应的料幕,适应加料喷嘴喷射出的料液形状,使加料更均匀。空心、平滑的抄板装置保温性能良好,能减少冷凝水在抄板表面的积聚,减少烟叶碎末与冷凝水、料液的混合粘附。该装置能减少加料机内部烟叶粘附量及废弃量,提高烟叶的加工品质。

一种环形食品自动加料机的结构设计

在现有食品加料装置的基础上,提出一种改进的环形食品自动加料机,并对其结构进行了设计。环形食品自动加料机能够将食品自动加入下方的包装盒内,达到自动定量加料的目的,提高了工作效率。同时通过圆台的旋转实现了对食品的自动环形加料,自动化程度较高。

加料机料液智能引射系统的设计与应用

为了解决在烟草加工工艺中加料工序中不同牌号烟叶柔性加工与高强加工不能使用同一引射介质的问题,设计了加料机料液智能引射系统。系统利用算法对比,实现引射介质自动切换,将人工切换引射介质,转变为自动下发指令与执行阀门动作,再通过智能校验对牌号、阀门状态等进行防差错校验,实现加料机料液的智能引射。使用加料机料液智能引射系统后,切换引射介质流程发生了改变,无须人工手动操作,切换时间由25.2 min降低至4.2 min,效率提升了497%。

颗粒尺寸对螺旋加料机定量加料性能的影响

为提高螺旋加料机定量加料性能，开展颗粒尺寸对加料量稳定性和准确性的影响研究。以粒径3～5 mm的球形谷物颗粒单圈加料约40 g螺旋加料机为研究对象，基于软球模型，通过对螺旋加料过程颗粒物料力链及颗粒群运动分析，建立具有分料装置的螺旋加料机离散元仿真模型；应用 PFC3D（particle flow code in 3 dimensions）软件对粒径3、4及5 mm颗粒物料进行螺旋加料过程仿真分析，并以粒径3、4及5mm的球形散珠为试验对象，进行颗粒运动和定量加料试验。综合分析得到：随着球形颗粒粒径的逐步减小，最大接触力逐渐减小，力链分布愈均匀浓密，颗粒间运动的一致性得到提高，物料混合运动趋势逐步减弱，定量加料的稳定性和准确性逐步提高。粒径3 mm球形散珠螺旋加料转动60＆#176;，平均加料量为6.477 g，加料量标准差为0.537，加料量最大相对误差为＆#177;0.153%。

加料机单、双头螺旋对颗粒群接触力的影响

为研究螺旋加料机不连续加料过程中颗粒群的运动特性及变化规律,研究了单、双头螺旋对颗粒群接触力的影响.以1. 5 mm直径小米颗粒为研究对象,基于Hertz-Mindlin颗粒无滑动接触模型,对颗粒之间接触力以及颗粒群与螺旋加料料管内壁接触力进行分析,建立了具有分料装置的螺旋加料模型;采用EDEM离散元软件,以间歇转动60°的方式对小米颗粒不连续加料过程进行数值仿真,得到了颗粒间接触力和颗粒群对螺旋加料料管内壁正向和切向压力的分布,比较了240 r·min^(-1)转速下单、双头螺旋输送中颗粒群接触力分布特点.结果表明:单头螺旋输送物料时,颗粒之间比较紧实,但颗粒在内壁接触处易翻滚;双头螺旋输送物料时,颗粒在内壁接触处不易翻滚,更易随轴作轴向运动,颗粒群的一致性更稳定.

烟草制丝中试线加料机控制策略设计及其仿真

烟草制丝中试线具有流量小、配方多样、生产周期短等特点。本文提出了基于串级、前馈、比值等复杂控制策略的中试线加料机控制系统,搭建了基于OPC通信技术实验仿真平台。实验结果表明,复杂控制策略可以较好的克服生产过程的扰动。设计的实验平台可用于工程技术人员现场投运前对控制算法和顺序逻辑控制进行验证,对提高加料机的控制效果具有指导意义。

有色金属熔铸自动加料机的设计

对目前有色金属电解阴极片熔铸过程中,加料工序存在的问题进行了分析,提出了加料工序新的技术要求,设计了一种能将电解阴极片自动分层,以及有序加料的自动加料机,并对其电液控制系统进行了设计.

(料斗式混合机+提升加料机+料斗清洗机)组合的特点与意义

从(料斗式混合机+提升加料机+料斗清洗机)组合的基本特点和工具器清洗概念入手,比较了此组合与传统方法的区别,探讨了这一组合的意义。

卷烟制丝加料机新排潮系统的设计与应用

SJ4C加料机在生产的过程中,出口含水率波动较大不能满足工艺标偏准要求,冒泡现象频繁出现,水渍烟具有较大的质量风险隐患。经过对加料机加水系统、热风系统和排潮系统的分析,发现排潮系统能力不足是导致出口含水率波动大的原因。为此基于此,文章设计了新排潮系统,该系统排潮过滤筛结构采用旋转式圆筛代替原来的固定抽屉式半圆筛,筛网自动清洁装置采用刮板清扫和空压气管清吹相结合的方式,设计自动清洗程序,解决了排潮系统筛网容易糊网的难题,改进后出口含水率波动明显减少,杜绝了水渍烟的出现,每天可以减少10 kg不合格品,年节约资金12万元。

冲天炉新型加料机构的设计

介绍了一种新型冲天炉用提桶式加料机构。该机构以冲天炉加料平台设置槽钢作为轨道;加料车驱动走轮设置在轨道上方,被动轮设置在槽钢翼缘中间;加料车在空载或重载时都不会产生倾翻。可适用于大、中、小各种冲天炉。提桶底开门的加料方式,可实现冲天炉中心加料的最佳需求。且结构简单、紧凑、占地空间小、驱动力小、造价低,而且布料方式理想。

环形加料机弹性导向装置的设计

分析了现有环形加料机导向装置结构的弊端,阐述弹性导向装置的结构优势及设计计算,使加料机导向装置更加合理,旨在改善环形加料机的工作稳定性,提高企业的经济效益。

运用正交试验设计确定叶片加料机稳压稳流系统的设计参数

通过确定叶片加料机稳压稳流系统的设计参数,介绍了正交试验设计的工作流程和分析方法。经实践证明,正交试验设计在系统设计中是一种值得推广的参数优选法。

基于PLC自动加料机控制系统设计

随着世界范围内工厂的生产技术以及相关科技的持续发展,生产过程中的自动化水平也在不断提升,其应用的领域越来越广泛。该文通过PLC技术来对加料设备进行程序编写,并阐述了基于PLC的自动加料机具体的组成结构以及操作方法。结合其自身的技术特点和工艺要求,进行了进一步的研究和讨论。

提高爬式加料机可靠运行的两种措施

爬式加料机已广泛地用于冲天炉后加料，从两个方面介绍提高加料机可靠运行的方法，保证了在恶劣环境中加料机的正常运行。

双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响

为完善双面喷射式加料工艺技术,探索影响双面喷射式加料效果的因素,采用单因素试验和正交试验的方法分析了双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响。结果表明:1在试验范围内,随着HT蒸汽压力的增加,加料均匀系数呈降低趋势,有效利用率呈先升高后降低趋势;随着摊薄皮带电机频率、料液引射压力、出料网带电机频率、排潮风机频率的增加,加料均匀系数及有效利用率均呈先升高后降低趋势。2较适宜的加料参数组合为:HT蒸汽压力0.1 MPa、摊薄皮带电机频率32 Hz、料液引射压力0.20 MPa、出料网带电机频率43 Hz、排潮风机频率30 Hz。3与传统的滚筒式加料相比,双面喷射式加料的加料均匀系数提高了约1.83%,料液有效利用率提高了13.57百分点。

降低片烟加料机出口含水率批次间差异的方法及实现

为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。

加料机摆动机构的振动分析

根据振动理论,将加料机挑杆摆动机构简化为双质点纵向自由振动系统的等效力学模型,并求解出系统的主振型和固有频率。提出了确定连杆、弹簧交变载荷的方法,和降低交变载荷幅值的见解和措施。